傳動采用全封閉油浴齒輪箱，重量變換齒輪裝于車頭箱內，搖動手柄即可調整重量變換和牽伸倍數，方便可靠。前壓輥增設多檔變位裝置，適紡多種纖維。搖架加壓采用新型結構，彈簧選料合理，壓力不需要調節，提高了加壓的穩定性和可靠性。采用全新結構的導條架設計，雙臂支撐傳動平穩。本機為適應不同紡紗需要，可對各處張力進行調節；電氣采用PLC機控制提高控制系統的可靠性，選用變頻調速及觸摸屏技術，實現人機對話，操作更方便。配有穩定可靠的自動換筒裝置，設有定向停車裝置、缺預備筒檢測和送筒到位檢測裝置，大大降低了勞動強度。
車頭傳動齒輪箱采用手搖式排擋變換齒輪結構，冠牙和輕重牙齒輪全部封閉于油浴齒輪箱中，適于高速。在箱體外側設置兩個搖柄和記數盤，旋轉搖柄可調節箱體內兩組齒輪的相對位置達到變速傳動，同時帶動記數盤轉動，顯示箱體內兩組齒輪的實際嚙合情況，改變了以往拆裝輕重齒輪，調整棉條重量偏差的方式，減少了機下變換齒輪的數量，既經濟又方便。箱體外側還有固定中心距的一對階段牙齒輪，另有6對階段牙齒輪做大幅度調整總牽伸倍數用，可使總牽伸倍數達到4.013～13.556倍，滿足紡紗工藝需要。由數控加工中心一次定位加工的車頭、車尾齒輪箱體，可確保軸與軸、孔與孔之間的相對位置、平行度、對稱度、垂直度精確，配用精密齒輪和進口軸承組裝的齒輪箱，在油浴潤滑狀態下，高速運轉平穩可靠，長期耐用。
牽伸采用三上三下壓力棒加導向上羅拉牽伸型式，棉網先經后區予牽伸，然后進入主牽伸區，防積塵式壓力棒在主牽伸區內起加強控制浮游纖維的作用，纖維在壓力棒的有效控制下，可極大的提高不同品質纖維的均勻度、伸直度、平行度，提高了牽伸質量，為后道工序獲得優良品質的成紗創造了必要條件。下羅拉均有螺旋形溝槽，有利于對纖維的控制。下羅拉采用優質特種合金鋼材料，進口意大利軋齒機加工，經過美國液體擠壓拋磨機拋光處理，其表面硬度、精度、光潔度、幾何工藝尺寸及內部韌性等機械性能達到最佳狀態.光潔不掛纖維。采用滾針軸承，運轉平穩，并裝有油嘴，潤滑方便。
上羅拉加壓為彈簧加壓或選用氣動加壓兩種方式，新結構高剛性彈簧搖架，采用高強度厚鋼板，強撐檔，彈簧選料優質，制造精良，加壓可靠，壓力不需調節，使用壽命長。
為適應不同紡紗需要，可對各處張力進行調節。多檔變換的前張力調節機構設置于車頭齒輪箱內，其前張力范圍在1.06－1.0175以內可調。用戶可根據棉紡工藝的新技術要求，對專門設置的傳動機構進行調節，適應不同紡紗原料和不同條件的紡紗要求，大大拓展了品種適應性。