2010ITMA展會棉紡機械并條機評述

(1)綜述

縱觀并條機的展出及近幾年的發展，國際領先水平的機型，還是以瑞士立達和德國特呂茨勒公司的并條機為代表。國內廠商展出的單眼并條機，大部分近似立達機型的風格，自調勻整絕大部分都是配烏斯特的，機器的出條速度為1000m/min，精梳條的出條速度在500～600m/min之間。目前，并條機的發展方向是高質量、高可靠性、高自動化及高效率；型式、品種規格向多樣化發展，更廣泛地適應不同用戶的需要。

(2)并條機型式、品種規格多樣化發展

技術領先的并條機生產廠家，不但喂入條筒、輸出條筒的規格齊全，而且，并條機型式、品種規格多樣化發展，采用模塊化、組合式設計，柔性化程度高。近期，瑞士立達和德國特呂茨勒公司推出了如下形式的并條機。

①發展雙眼帶自調勻整并條機。如立達公司推出了RSB-D22（雙眼）自調勻整并條機。

②發展占地小，不帶自調勻整的高速并條機。如立達公司開發了SB-D11型無自調勻整的單眼并條機，采用傾斜的3上3下牽伸裝置，減小占地面積。特呂茨勒公司開發了TD02型無自調勻整的單眼并條機，結構緊湊，牽伸系統直接安裝在換筒裝置上方，只需與換筒裝置同樣大小的空間，減小占地面積。

(3)保持傳統的牽伸形式，通過不斷改進，提高機器的可靠性

①并條機的制造廠家保持了自己傳統的三上三下，四上四下加導向輥和壓力棒雙區曲線牽伸

形式，其中天門紡機還保持了其專有的上托式壓力棒結構。牽伸搖架支點有裝在前面的、后面的、側面的，導致擋車工操作不同。加壓形式以氣動加壓為主，少部分采用彈簧加壓，氣動加壓有較大的優越性，壓力穩定、調節方便。

②牽伸傳動：牽伸傳動有齒輪的、齒形帶的、平皮帶的、多楔帶的，還有用伺服電機直接驅動的，形式多樣。采用多楔帶傳動，

③皮輥清潔有金屬棒的、有絨圈回轉式的、間歇抬起的有清潔片，清潔片間歇抬起后，通過牽伸系統吸風的作用，清除雜質，清潔效果較好，紗線疵點更少。

(4)提升自調勻整控制技術，加強棉條質量的監控，提高并條機出條質量

這次展出的帶自調勻整的并條機，有自主開發的，也有合作開發的，有配置瑞士烏斯特公司的，也有配置德國西門子的，臺灣道琪的。

①瑞士立達公司和德國特呂茨勒公司都是用自己公司的自調勻整系統，這兩家各有特點，技術先進。國內大部分并條機生產廠家，是配置瑞士烏斯特公司的產品，這次烏斯特展示了第二代的USG。各廠家也紛紛開始配用。相對第一代的USG，第二代的USG有以下幾個方面的改進：

傳感器信號兼容性更強，如Tacho信號；兼容數字伺服；

操作終端增加背光功能，采用樹形菜單結構，操作方便；

把I/O模塊集成到主控制器中，集成I/O接口；（如果連接專家系統，只需要一個外置I/O

模塊，標準卡口，方便安裝）；

采用先進的通訊接口：CAN總線及以太網口；調試更方便直觀，增加示波器功能；價格

要比第一代USG低。

②隨著并條機車速的提高，并條機檢測羅拉檢測速度加快，大多數制造廠對檢測部分作了改進，減小檢測羅拉直徑，提高檢測精度。

③大多數廠家自調勻整采用開、關車預先設置等方式過渡，而有些廠已實現自調勻整在開車、關車、點動全過程進行控制。

④棉紡企業要求嚴格杜絕喂入的缺條的現象，因此并條機制造企業（如：沈陽紡機、天門紡機）紛紛通過對每根喂入條的控制（如采用八路動態光電檢測器等手段），加強對喂入的缺條現象進行

⑤自調勻整并條機的棉條在進入條筒前，都受到檢測，如果棉條細度有偏差或不良狀況，會發出警告或關車。警告或停車的限值標準可分別設置。

(5)不斷提高勞動生產率

①紡紗企業工藝上趨向于采用大容量規格的條筒，減少了棉條接頭，減少了需要運輸的條筒數量，提高勞動生產率。如：以前并條機的輸出條筒規格大部分只有φ400mm和φ500mm，而現在基本上都有了φ600mm的規格，立達、東夏等公司輸出條筒規格達到φ1000mm。

②采用矩形輸出條筒、積極的條筒底盤控制等技術，增加容量和適應性，也提高了勞動生產率。

③矩形輸出條筒的并條機，瑞士立達公司、德國特呂茨勒公司樣本資料上已多次顯示，而國內制造廠家至今尚未見推出。據樣本資料介紹矩形條筒容量比圓形條筒增加了50％。

④采用積極的條筒底盤控制，使棉條在圈條成形時所受壓力保持不變，并且比底盤為彈簧加壓的條筒能放置更多的棉條，也不再需要更換條筒中的彈簧。

⑤傳動形式從單電機向多電機方向發展，方便機器的安裝調整。如：天門紡機這次展出了1臺非自調勻整雙眼并條機，用伺服電機傳動，通過屏幕直接調整定量，方便用戶，減輕勞動強度，提高勞動生產率。

(6)節能降耗

并條機生產企業普遍注重節約能耗的問題，各企業采用節能的方法也多種多樣，如減輕負荷，提高電機效率等。