2010ITMA展低碳經(jīng)濟呼喚綠色印染設備
在全球低碳經(jīng)濟的倡導下以及國家節(jié)能減排政策的指導下,印染設備的開發(fā)朝著節(jié)水、節(jié)電、少污染的方向發(fā)展。在今年6月舉行的2010年中國國際紡織機械展覽會暨ITMA亞洲展覽會上展出的印染設備無不體現(xiàn)了綠色環(huán)保的理念。
前處理設備:以節(jié)能為目標
前處理是保證印染產(chǎn)品質(zhì)量的基礎,是印染加工耗水、耗能的大戶,其耗水量約占印染全行業(yè)的60%以上,污染程度更是占到70%以上。因此,提升傳統(tǒng)印染前處理設備的節(jié)能環(huán)保水平是近年來設備生產(chǎn)企業(yè)的一個主攻方向,并且取得了很大的成效。德國GOLLER公司開發(fā)的燒毛退漿冷堆聯(lián)合機,采用了典型的冷軋堆工藝,流程短,節(jié)能降耗效果十分顯著。
另外,在前處理設備開發(fā)中,目前正在推行少水新工藝,從源頭降低水和化學藥劑的耗量。德國MONFORTS公司在2010年中國國際紡織機械展覽會暨ITMA亞洲展覽會上展出的Soft-Coating雙面給液裝置,根據(jù)工藝需求,織物可進行單面給液、雙面給液,兩只槽可放置不同的液體進行雙面不同類型的加工,通過微波檢測調(diào)整給液輥的轉(zhuǎn)速,即可獲得所需的含濕量、給液的時間和滲透的深度。采用此種給液方式,織物的帶液率僅為10%~20%,有些甚至不需要進行烘燥,節(jié)水、節(jié)化學藥劑、節(jié)省熱能的效果十分理想。
國產(chǎn)印染設備在節(jié)能方面也有了很大的突破。江蘇紅旗的超聲波水洗機,將超聲波應用于織物的水洗,引起了業(yè)界的高度關注。
張家港建業(yè)印染機械公司開發(fā)的MH492型高效節(jié)能軋車與普通軋車相比,織物的帶液率可降低20%,軋余率達到50%~55%。該機用于絲光機直輥去堿槽后的第一道軋車,可多回收20%的堿液。無錫飛達紡織印染機械有限