許多紡機設(shè)備在機械設(shè)計上已出現(xiàn)瓶頸，其機械傳動結(jié)構(gòu)難以實現(xiàn)、工藝調(diào)整非常復(fù)雜的情況下，通過電氣上采用伺服電機直接單獨驅(qū)動，實現(xiàn)和主機電氣同步運行，在簡化機械結(jié)構(gòu)的同時，安裝維護更為便捷，同時也能大大降低了噪音和機械損耗，工作效率也能大大提高，這是電氣設(shè)計技術(shù)又一巨大創(chuàng)新。如配備大啟動力矩直驅(qū)電機的劍桿織機顯然已經(jīng)成為展會和市場的主角，以必佳諾、多尼爾、意達、豐田、津田駒為代表的國外企業(yè)和以經(jīng)緯紡機、泰坦為代表的國內(nèi)企業(yè)，均以配備直驅(qū)主軸的劍桿織機作為主推機型。從展會現(xiàn)場初步統(tǒng)計來看，主軸直驅(qū)的劍桿織機超過展出展品的半數(shù)。

再如史陶比爾和常熟紡機在本次展會上都展出了新型電子提花機，該提花機取消了織機與提花機龍頭之間的機械傳動桿，采用永磁同步電機單獨、直接驅(qū)動提花機，與下面的織機實現(xiàn)電氣同步。

同時，永磁同步電機以其響應(yīng)時間短、定位準、過載能力強的特點在與開關(guān)磁阻電機的比拼中取得絕對優(yōu)勢。展會現(xiàn)場除了必佳諾劍桿織機主軸采用開關(guān)磁阻直驅(qū)之外，其它包含意達、多尼爾、泰坦、經(jīng)緯紡機等國內(nèi)外知名企業(yè)均采用永磁同步電機作為主軸驅(qū)動，預(yù)示著永磁同步主軸電機將成為劍桿織機的發(fā)展趨勢。

6．智能化控制和專家系統(tǒng)代表了高檔紡織機器的領(lǐng)先技術(shù)

先進的計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用、自動化控制系統(tǒng)平臺的建立使得紡織機械更加智能化、人性化，減少了用工和人員精力損耗；專家系統(tǒng)的應(yīng)用又為紡織用戶提供了多種紡織工藝的解決方案和電氣參數(shù)調(diào)整方案，有的還建立了專家數(shù)據(jù)庫，方便用戶調(diào)用，最大限度滿足用戶對紡織設(shè)備的使用。

如太平洋機電在保留細紗機技術(shù)方面長期優(yōu)勢的基礎(chǔ)上，開發(fā)了新一代智能型電錠細紗機。該機采用單錠單電機傳動，斷紗粗紗自停，具有智能化紡紗專家系統(tǒng)，實現(xiàn)了更快速度、更高效率、更好紡紗質(zhì)量，減少了用工。該“智能型電錠細紗機”給細紗生產(chǎn)管理和控制帶來革新。

7．電氣節(jié)能降耗技術(shù)是紡機設(shè)備的發(fā)展方向

當前紡織企業(yè)都面臨能源消耗嚴重的問題，隨著國家提倡節(jié)能減排和紡織廠的用電成本逐年提高的壓力，節(jié)能降耗勢在必行。減少用電量是當前研發(fā)新型紡織機器和紗線生產(chǎn)工藝的一個重要的課題。研發(fā)節(jié)能控制系統(tǒng)，應(yīng)用超高效節(jié)能同步永磁電機，使用新型節(jié)能電器產(chǎn)品是我們今后電氣設(shè)計必須考慮的關(guān)鍵創(chuàng)新技術(shù)。在本屆展覽會上，節(jié)約資源、能源，提高資源、能源的使用效率，已經(jīng)成為國內(nèi)外紡織機械制造企業(yè)的共識。中國紡織工業(yè)聯(lián)合會制定的紡織工業(yè)“十二五”規(guī)劃是：到“十二五”末，單位工業(yè)增加值能源消耗比 2010 年降低 20%，單位工業(yè)增加值用水量比 2010 年降低 30%，主要污染物排放下降 10%。意大利紡機協(xié)會（ACIMIT）推出的“可持續(xù)性技術(shù)”項目，也正在朝著節(jié)能降耗、為用戶提供綠色產(chǎn)品這一目標方向發(fā)展。德國機械設(shè)備制造業(yè)聯(lián)合會（VDMA）已在機械工業(yè)的所有范圍內(nèi)發(fā)起 Blue Competence（藍色能效）的理念。藍色能效將代表和定位那些具有滿足目前和未來對于節(jié)能、原材料利用率要求的有能力提供技術(shù)解決方案的機械生產(chǎn)商。 

在全球紡織機械領(lǐng)域，能效的話題早已有之，在前 2 屆展覽會上，立達、歐瑞康等歐洲紡織機械設(shè)備生產(chǎn)商就列出一組組數(shù)據(jù)，證明其設(shè)備如何節(jié)能，并以低能耗作為賣點和特點。在本屆展覽會上歐瑞康蘇拉推出的全新 Volkmann CT 福克曼康派的倍捻機將革新重點放在了節(jié)能方面，該機具有 eco-drive 節(jié)能傳動技術(shù)及 eco 節(jié)能錠子，即使加工高支紗也可達到節(jié)能降耗的目的，節(jié)能最高可達 40%。這個指標也成為本次展覽會上公布的單機節(jié)能比率最高的設(shè)備。

但是，由于紡織生產(chǎn)工藝的復(fù)雜性和特殊性，決定了其生產(chǎn)過程中的能耗受原料、溫度、濕度以及生產(chǎn)品種等因素的影響，所以對同種紡織機械的能耗做出比較，還是比較困難的，因此制定能效標準和能源標識，對提高紡織機械產(chǎn)品的能效水平和用戶的節(jié)能意識，是紡織機械生產(chǎn)商們的新責(zé)任與新機遇。

在制定和有效地實施能效標準和能源標識方面，德國紡織機械協(xié)會做出了有益的嘗試，德國紡織機械協(xié)會以及它的許多會員公司均已加入由德國機械設(shè)備制造業(yè)聯(lián)合會發(fā)起的 Blue Competence（藍色能效）的可持續(xù)理念，并在本屆展覽會上進行了大力的宣傳、介紹。

德國紡織機械協(xié)會依照 Blue Competence 標簽概念的標準對機械能耗標簽的必要性和可行性、成本和收益進行考察。這一理念意味著機械設(shè)備及工廠結(jié)構(gòu)是以智能技術(shù)的解決方案而達到生產(chǎn)更有效，資源更節(jié)約。

我國紡織工業(yè)屬于高耗能、大群體機械化生產(chǎn)的行業(yè)。有調(diào)查顯示，我國紡織企業(yè)整體所用的電機驅(qū)動系統(tǒng)運行效率比發(fā)達國家低近 20%。可見，加強設(shè)備的能效管理，進行設(shè)備的升級換代將成為紡織行業(yè)節(jié)能降耗極具潛力的領(lǐng)域。

【整理 編輯：湯麗華】