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開清棉設備改造及工藝效果分析

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開清棉設備改造及工藝效果分析

發(fā)布時間: 2006/10/3 文章出處: 　

我公司是成立于國家“一五”期間的棉紡織企業(yè)，現(xiàn)已有50年的生產(chǎn)歷史。在生產(chǎn)過程中曾幾次對原有的開清棉設備進行了部分改造和更新，但是仍不能適應當前紡紗、坯布質量的要求，
為此，我們在學習先進企業(yè)經(jīng)驗的基礎上，結合企業(yè)自身實際因地制宜，又對現(xiàn)有開清棉工藝流
程進行改造及工藝參數(shù)調整。為此我們做了大量的工藝研究試驗，試驗表明開清棉流程改造與工
藝調整不但降低了能源消耗，而且成紗質量有了進一步的改善與提高。

1 開清棉設備工藝流程的調整方案

1.1 開清棉設備工藝流程的調整
我廠原開清棉工序流程為：
A002A型抓棉機——A006B型混棉機--P01型豪豬開棉機一FA022-6型多倉混棉機--A036B型開
棉機——A092A型棉箱給棉機*2--A076C型單打手成卷機*2
對原有開清棉設備工藝流程進行改造時，去除P01型豪豬開棉機及FA022-6型多倉混棉機，
使開清棉的工藝流程縮短為一抓、一混、一開、一清的工藝流程，此流程不是簡單的減少配備機
臺，而是通過對各主機間的工藝參數(shù)調整與改進，充分發(fā)揮單機的功能，使其更好地相互配合，
完成開清棉工藝流程所需要的精細抓棉、柔性開松、均勻混和、高效除雜的任務，并使之降低能
源消耗。
1．2 有關開清棉各單機改造與工藝優(yōu)化
合理開松、除雜、混和、均勻成卷，混和除雜是基礎，首先是原棉開松，結合早落、少碎、
多排的原則，對A002A型抓棉機進行改造，要求抓棉的棉束要盡量細小均勻，為此將打手速度從
原740 r／min改為960 r／min；打手伸出肋條距離由5 mm改為2mill；打手肋條上方進行補風孔
改造；提高小車回轉速度(變速箱主動齒輪由20齒改為23齒)，下降主動齒輪改為9齒—11齒；打
手刀片刀口要求保持鋒利完好。原棉經(jīng)揀雜后進行統(tǒng)一打包，按照配棉成分繪制排包圖，填縫
補齊，使之小車回轉中均勻抓取棉束，實現(xiàn)精細抓棉、微束喂給。改造后抓棉機運轉效率可達
到90％左右。
做好A006B型混棉機人口氣流氣壓配置，依靠氣流的作用使纖維在基本無損傷的情況下，排
除塵雜和短絨，并做到在保證棉流輸送暢通的情況下適當降低棉流速度，以減少纖維與管道摩擦
揉搓，減少棉結與索絲的產(chǎn)生。角釘簾速度由75m／min改為120 m／min，角釘簾~壓棉簾隔距由
50mm改為20mm，均棉羅拉速度由193r／rain改為小于160r／min，打手速度降為340r／min；豪豬
弧形板~打手距離調節(jié)至8 cm～10 cm。
A036B型開棉機在保證開松、除雜的情況下，適當降低其打手速度，加大打手與塵棒之間進、
出口隔距，抬高給棉羅拉位置，增加補風口使之達到減小纖維損傷、有利于排除雜質的要求。降
低給棉羅拉速度，由原53r／min改為40r／rain(被動鏈輪由35齒改為39齒)，使給棉羅拉運轉率
保持在90％以上；適當加大棉箱儲棉量，將棉箱中間調節(jié)板后移，在后棉卷羅拉的后上方調節(jié)板
處加裝一塊弧形板(不超過后羅拉中心線)；給棉羅拉抬高5 mm；打手~剝棉刀隔距由1．6mm改為
6 mm；將原機上前撐擋面板改為開長孔，以增加補風量；去除車肚中間死、活箱隔板，前后箱貫
通；打手速度從530 r／min降為430 r／mirl；打手~塵棒隔距進口10 mm，出口18 mm；塵棒隔距
及除雜角度以機外手輪調節(jié)。
清棉機的任務是繼續(xù)開松、除雜、均勻混棉，并制成一定規(guī)格的棉卷。為此作了如下改進：
其一，A092A型雙棉箱給棉機上方的A045B型凝棉器風扇速度由原1150r／min改為900r／min；均
棉羅拉～角釘簾隔距調至最小，以保證棉束達到最小狀態(tài)；使均棉羅拉速度降至最低，以減少索
絲的產(chǎn)生。同時，保證棉箱內的棉層瞬時密度穩(wěn)定，均勻混和輸送，達到后部流程中開松均衡，
減少纖維損傷，提高棉箱運轉效率。經(jīng)以上改進后，A092A型雙棉箱給棉機運轉率已提高到90％
以上。其二，A076C型單打手成卷機，作為開清棉流程的最后一道工序，其任務是繼續(xù)進一步的
開松除雜，并最終成為均勻合格的棉卷，為此對該機進行了部分工藝參數(shù)的調整：打手～天平羅
拉距離由原10mm改為12 Him；天平羅拉～天平曲桿隔距偏緊掌握；天平曲桿刀口后移1 mm；小過
棉板抬高3cm～5 CHI；大過棉板尾部縮短9 cm，塵籠兩側三角鍍鋅鋼板與墻板加木條收縮棉流通
道寬度使棉卷變窄，減少棉層與兩側小墻板的摩擦，從而減少棉結、索絲的產(chǎn)生。
2、改造效果與分析
通過上述設備改造及工藝參數(shù)調整后，雖然縮短了工藝流程，開清棉的落棉量減少，但總除
雜效率卻有所提高，節(jié)約了用棉。同時，由于降低了各打手速度，棉卷中的短絨有所下降；索
絲、棉結均大幅度減少，且棉層縱向、橫向均勻度亦有所改善。以CJ 14．5 tox為例，經(jīng)測試棉
卷正卷率提高至97％，棉卷重量不勻率為0．7％～0．8％。原棉與棉卷疵點統(tǒng)計如表1所示。從表
1可以看出，棉卷疵點合計比原棉疵點合計下降27．27％，棉卷棉結比原棉下降58．3％，棉卷索
絲比原棉下降6．25％。
表1 CJl4．5 tex品種原棉與棉卷疵點統(tǒng)計

纖維長度試驗分析如表2所示。從表2的試驗分析可看出，主體長度和基數(shù)改前與改后對LC，改后
的纖維主體長度與整齊度有所改善，短絨率改后比改前降低3．17個百分點，10mm以下短絨率改后
比改前降低1．03個百分點。
表2 C914．5tex品種纖維長度試驗分析

開清棉除雜效率試驗分析如表3所示。
表3 CJl4．5tex開清棉除雜效率試驗單位：％

注：改前是開清棉沒備工藝流程五套車，改后是開清棉工藝流程四套車，改前四套車與五套
車的工藝流程相同。

通過測試對比，除雜效率改后比改前提高36．5％，制成率也有所改善。經(jīng)測試開清棉各單
機用電總合改后比改前降低大約20％—15％左右。由于開清棉設備改造及工藝參數(shù)調整，不但
改善了棉卷質量，而且節(jié)約用電、用工，提高生產(chǎn)效率，并且有利于成紗條干水平提高。成紗質
量對比如表4所示。從表4的試驗分析可以看出改后比改前成紗質量顯著提高。．
表4 CJl4．5tex成紗質量對比

3、結語
通過開清棉設備改造及工藝流程、工藝參數(shù)的調整，減少了對纖維損傷，改善了成紗質量。
特別是通過流體力學理論在開清棉設備中的合理應用，實現(xiàn)了纖維的快速合理轉移，降低了纖
維在生產(chǎn)過程中過多的打擊與摩擦，從而減少廠對纖維的損傷以及棉結的產(chǎn)生，提高了棉卷質
量，降低了能源消耗。當然，在優(yōu)化工藝參數(shù)方面還要進一步的努力，認真研究棉結雜質與短
絨的關系，進一步達到降低成紗棉結雜質，減少短絨增長，提高成紗條干均勻度之目的。目
前，我們也準備在原有設備上積極采用新技術、新器、新工藝，真正達到明顯提高紡紗質量，
降低消耗的效果。

參考文獻
(1)王新士，李照華，張秀敏．調整開清棉工藝提高棉
卷質量水平〔J〕．棉紡織技術，2001；29(8)：36~40．
(2)單克強，何玉珍．加強開清氣流控制提高棉卷質量
〔J〕．棉紡織技術，2000；28(4)：39~40．

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