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新型紡紗:摩擦紡紗
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新型紡紗:摩擦紡紗

 
 

發布時間: 2009/2/18           文章出處: 中國紡機網 

 
 

摩擦紡紗是一種自由端紡紗,與所有自由端紡紗一樣,具有與轉杯紡紗相似的喂入開松機構,將喂入纖維條分解成單根纖維狀態,而纖維的凝聚加捻則是通過帶抽吸裝置的篩網來實現的,篩網可以是大直徑的塵籠,也可以是扁平連續的網狀帶。國際上摩擦紡紗的型式較多,其中最具有代表性的摩擦紡紗機是奧地利的DREF-Ⅱ型及DREF-Ⅲ型,這兩種機型的篩網為一對同向回轉的塵籠(或一只塵籠與一個摩擦輥)。所以也稱為塵籠紡紗。
一、 摩擦紡紗的紡紗原理
以塵籠式摩擦紡紗為例,摩擦紡紗的紡紗原理如圖9-4-1所示,由于塵籠2內部的吸力,使纖維落入兩塵籠間的楔形糟內凝聚成須條,凝聚須條緊貼在塵籠的表面,兩塵籠同向回轉,一只對凝聚須條產生一個向上的摩擦力R1,另一只對凝聚須條產生一個向下的摩擦力R2,從而形成回轉力矩使紗條回轉,當引紗從引紗羅拉3引出時,凝聚須條是紗條的尾端;紗條受引紗羅拉握持輸出,紗尾由塵籠搓捻回轉,紗條因而獲得捻回,由于引紗與纖維在紗尾的補入是同時進行的,從而可獲得連續輸出的紗條。
由于在塵籠表面的凝聚須條是自由的,所以這種摩擦加捻方式屬于自由端加捻成紗,在加捻過程中,塵籠表面的線速度近似等于紗線自身的回轉表面速度,所以塵籠低速就可以使紡紗獲得較高的捻度,這樣可以大大地提高出條速度以獲得高產。紗條捻回的方向與塵籠回轉的方向相反,捻回的多少則取決于塵籠的速度、塵籠表面與紗條的接觸狀態及塵籠的吸力大小。
二、 D2型摩擦紡紗機的工藝過程及其成紗特點
塵籠式摩擦紡紗機是以發明人奧地利的DR  ERNST  FEHRER的姓名縮寫DREF來命名的,由Ⅰ型逐步發展到Ⅱ型、Ⅲ型,簡稱D2型、D3型
其技術特征見表9-4-1。
(一)D2型摩擦紡紗機的工藝過程  如圖9-4-2所示,4~6根纖維條從條筒引出,并合喂入三羅拉牽伸裝置1,纖維條在經過并合牽伸,其均勻度及纖維伸直度得到改善后,被分梳輥2梳理分解成單纖維狀態,在分梳輥離心力和吹風管3氣流的作用下脫離鋸齒,沿擋板4下落至兩塵籠5間的楔形糟內,塵籠內膽6開口對著兩塵籠間的楔形糟,一端通過管道與風機相連,在吸風裝置吸力的作用下,纖維被吸附在兩塵籠的楔形糟中,凝聚成須條,將引紗引入塵籠,與凝聚須條搭接,由引紗羅拉7握持輸出,兩塵籠同向回轉對凝聚須條搓捻成紗,輸出紗條經卷繞羅拉8摩擦卷繞成筒子。
(二)D2型摩擦紡成紗特點
⒈D2型摩擦紗的結構  在摩擦紗中,纖維的排列形態比較紊亂,圓錐螺旋線及圓柱螺旋線排列的纖維數量比轉杯紗還要少,僅占到12%。多根扭結、纏繞的纖維就占到了40%,其余多為彎鉤、對折纖維。
由于受引紗羅拉的牽引,紗尾向輸出方向移動,而纖維又不斷添加到紗尾上,致使紗尾上纖維的數量分布由A向B逐漸增多,(見圖9-4-3)當受到塵籠摩擦而回轉時,AB之間須條因各截面直徑不同而回轉速度各異,靠近A點直徑細而轉速高,靠近B點直徑粗而轉速低,各截面因速差而獲得捻回。由于紗尾的回轉加捻是與添加纖維,向輸出方向運動同時進行的,靠近A點部分雖已獲得捻回,但沿輸出方向移動并添加纖維后,仍能隨著外層纖維繼續獲得捻回,于是紗芯的捻回多,外層的捻回少,而且是逐層變化的。這種分層加捻的結果,構成了摩擦紗的分層結構,且內層紗芯因捻度多而結實,外層因捻度少而松散。

表9-4-1  塵籠式摩擦紡紗機的技術特征

 

機型

DREF—Ⅱ

DREF—Ⅲ

適紡原料

1.7~17×10~150各種纖維

 
 
 
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