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FA206高產梳棉機性能特點及使用實踐

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FA206高產梳棉機性能特點及使用實踐

發布時間: 2006/10/3 文章出處: 　

FA206型梳棉機是由青島膠南東佳紡機集團研制出的新型高產梳棉機。我公司自2003年4月開始使用該型梳棉機以來，生產運行穩定，生條主要質量指標達到先進水平，成紗質量達到2001烏斯特公報25％的水平，本文結合工藝測試及生產實際情況，介紹FA206型梳棉機的主要性能特點和使用情況。
1 FA206梳棉機主要性能特點
1．1 適紡22～76 mm棉、化纖，最高出條速度200 m/min；用棉卷喂人時，喂人棉層定量：350-800 g/m。
1．2 錫林為整體式結構，圓整度好，運行過程中分梳隔距穩定。在錫林后方裝有前后帶吸罩的漏底，漏底與錫林之間的隔距可根據紡紗情況調整。
1．3 蓋板反轉，工作蓋板30根，蓋板總根數82根，蓋板采用0.56mm小踵趾差，速度180 mm／min(變頻調速50 Hz時)。
1．4 在刺輥下方的機架上裝有除塵刀、分梳板、小漏底、落雜吸罩等組件，來增強預分梳和除雜的能力。它與錫林之間的隔距可調節。
1．5 錫林前后設前3后6固定蓋板，并設前1后1棉網清潔器，提高了對喂人纖維的分梳效果，減少錫林蓋板區的梳理負荷，有利于延長針布的使用壽命。并且在后固定蓋板中間和前固定蓋板下方裝有棉網清潔器，前后固定蓋板加強對棉束、棉網的分梳整理，棉網清潔器排除棉網中的短絨。固定蓋板和棉網清潔器中的除塵刀可單獨調節與錫林之間的隔距。
1．6 剝棉裝置為傾斜三羅拉形式，剝棉羅拉上方裝有清潔輥，包覆直角針布，由單獨電機傳動，及時清理羅拉表面的纖維；剝棉裝置前為集棉器，集棉器是由弧形板、滑軌等組成。通過汽缸控制，往復平移，生頭時前移至大壓輥，生頭后后移至軋輥。
1．7 錫林和刺輥由一臺電機傳動，由強力尼龍平膠帶傳至錫林，傳動帶背面傳動刺輥；道夫、剝棉羅拉、前壓輥由一臺電機經同步齒形帶傳動，運轉平穩、噪音低；給棉羅拉、錫林、蓋板、道夫、圈條器單獨變頻電機傳動，道夫啟動與錫林速度連鎖，給棉羅拉、圈條器自動跟蹤道夫電機運行；清潔蓋板花的剝取輥和清掃輥分別由單獨電機傳動；全機裝機功率7．01 kW。
1．8 全機設多吸點集中連續吸落棉，單臺風量3500m3/h，機上吸口和機下車肚吸口吸收的落棉及雜質通過風道由機處連續吸落棉系統吸走，風道壓力由微差壓控制器控制，若負壓低于-850Pa~-950 Pa，全機將停車，起保護作用。
1．9 給棉羅拉與給棉板間設有金屬探測裝置，能防止金屬物進入梳理區，以保護針布。給棉羅拉與給棉板，給棉板與刺輥之間隔距可調節。
1．10 圈條器為上、下傳動的大圈條形式，條筒規格φ600×900 mm或φ600×1 100 mm。
1．11 電氣控制用PLC集中控制，工藝參數通過觸摸屏直接輸入，工藝調整方便、簡潔。
屏顯示道夫轉速等有關數據，整機運轉穩定可靠。
1．12 全封閉安全罩，外觀美觀大方。
2 梳理針布的選擇
梳理針布的分梳質量對棉條質量起著非常重要的作用，我們通過多種型號針布的對比試驗，最終選擇日本金井蓋板針布，南通金輪針布有限公司生產的錫林、道夫針布，效果較好。
3 紡紗工藝生產情況
3．1 原棉質量
以C14．6 tex為例的原棉質量見表1。

3．2 工藝流程
A002D型抓棉機→A006B型混棉機→A036B開棉機→A092A棉箱給棉機→A076C單打手成卷機→FA206梳棉機→FA311并條機→FA421粗紗機→FA506細紗機→1332M絡筒機(電清空捻)。
3．3 FA206梳棉機工藝配置及分析
為了充分發揮FA206梳棉機的作用，配置最佳工藝，我們進行了多個工藝參數的優選試驗。
3．3．1 錫林刺輥速度比
錫林的速度對全機分梳起主導作用，錫林速度高，分梳轉移能力強，紡棉纖維一般為360 rpm左右。刺輥速度的高低影響后車肚落棉量、后車肚氣流。速度高，落棉量多，纖維受打擊劇烈，纖維損傷程度嚴重，生條短絨多。刺輥的速度過低，棉束預分梳差，則進入錫林-蓋板分梳區的棉束大，加重錫林梳理負擔，生條質量不能保證。錫林與刺輥的表面速比影響纖維白刺輥向錫林的轉移。錫林與刺輥速比過小，纖維不能順利轉移，造成錫林繞花。錫林、刺輥速度優選如表2所示。

由表2試驗結果可以看出，選擇錫林速度360rpm，刺輥速度810rpm，既在落棉量相對較少的情況下保證分梳質量，又不致于過度損傷纖維。如選擇錫林速度400 rpm，刺輥速度980 rpm，雖然生條棉雜減少，但生條短絨增加明顯，不利于成紗強力。
3．3．2 錫林一蓋板隔距工藝試驗如表3所示。

由表3試驗結果可以看出：放大錫林～蓋板隔距雖然蓋板花落量少，含纖率低。但生條短絨沒有明顯減少，相反由于纖維得不到充分梳理，生條的纖維分離度，伸直平行度明顯變差，生條棉結雜質增多。所以在保證錫林蓋板針布處于良好狀態的情況下錫林～蓋板之間的梳理仍要采用緊隔距、強分梳。
3．3．3 前后固定蓋板隔距
加裝后固定蓋板，主要增加對纖維的預梳理作用，減輕錫林的梳理負荷，擴大錫林的針分梳面，從而提高分梳質量。加裝前固定蓋板，主要是經錫林蓋板分梳后的纖維束，再經過一次前固定蓋板的梳理，從而提高纖維的伸直度。考慮到進入后固定蓋板的纖維束塊較大，將后固定蓋板~錫林隔距由0.3mm加大到0.38 mm，防止隔距過小，纖維被搓成棉結。前固定蓋板～錫林隔距可縮小到0.2~0.25 mm，將經過分梳后的纖維進一步分梳、伸直。試驗證明，前固定蓋板~錫林隔距為0.23mm時，生條棉結為19粒，纖維伸直度為68％；前固定蓋板～錫林隔距為0.3 mm時，生條棉結為22粒，纖維伸直度為66％。
3．3．4 出條速度對生條質量的影響

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