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膠輥制作工藝流程的改進
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膠輥制作工藝流程的改進

 
 

發布時間: 2006/10/3           文章出處:  

 
 
膠輥是紡紗設備重要的牽伸部件之一,其對成紗質量有著直接影響。而膠輥的制作質量則是提高其使用效果的重要環節與基礎,只有精心制作,其優良特性才能得到充分發揮。我們根據生產實踐對膠輥制作工藝流程進行了一點改進,闡述如下。
傳統膠輥制作工藝流程:



改進后的工藝流程把上蓋加油提前到第一次壓圓整形之后。主要原因及改進后優點如下:
(1)新制作的膠輥軸承已清洗干凈,粗磨和精磨時軸承在無潤滑狀態下空轉,且夾具或頂針有一定的軸向力和徑向力作用,易使滾珠與鐵殼內壁軌道槽提前磨損。經長期觀察、實踐發現,膠輥上車后,易產生軸向和徑向間隙,影響成紗條干,且軸承使用壽命短。
(2)在粗磨和精磨時,因砂輪對橡膠的高速切割產生高溫,加上軸承空轉發熱,軸承沒有潤滑脂的保護,也容易引起滾珠及殼體磨損和保持架變形,從而影響軸承的使用質量及成紗質量。
(3)軸承沒有上蓋時進行磨礪,粗磨和精磨的磨屑、粉塵易飛塞軸承內部,影響軸承的使用質量及壽命。
(4)膠輥制作后加油,無論多細心總難免有油沾碰在膠輥表面。特別是不處理膠輥,對油更加敏感,易滲透,形成“風疹塊”,看不見,百分表測不出,上車后產生規律性條干不勻。而提前加油,即使有油沾到表面形成滲透層,也在粗磨和精磨工序被磨掉,不影響膠輥彈性。
(5)新制作膠輥加油時,為防止加不到位,都以油略有溢出為限,雖然清洗擦凈,但因油在軸承內部充盈,上車運轉后還會出現油從防塵結構處溢出的現象。膠輥粘附飛花、油污染膠輥表面,增加擋車工清潔難度,并惡化成紗條干,產生油污紗等。而加油工序調前后,經粗磨、精磨運轉,軸承內部充盈的油都已基本溢清,上車后不會出現上述現象。
通過對膠輥制作工藝流程的改進,提高了膠輥的制作質量和對膠輥軸承的使用維護,延長了膠輥的使用壽命,降低廠消耗,同時也穩定了成紗質量。
 
 
 
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