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SFU101型組合式廢棉處理機系統的應用

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SFU101型組合式廢棉處理機系統的應用

發布時間: 2006/10/3 文章出處: 　

原廢棉處理聯合機存在的問題
我公司清花車間遠原廢棉處理聯合機經過20余年的運行，設備現已陳舊老化，機配件缺乏，能耗高，處理能力小，運轉效率較低。因無除塵系統，粉塵排放嚴重超標，對環境污染大，達不到ISO14000環境認證的標準。處理后的廢棉含雜高，使氣流紡紗的斷頭多，難以滿足氣流紡紗的生產質量要求。
2 SFUl0重型組合式廢棉處理機系統設備的配置
我們經過實地調研論證后，最終選用了江陰紡織機械制造有限公司生產的SFUl01型組合式廢棉處理機系統設備。
2．1 設備工藝流程
A002D自動抓棉機一JFU一2型重物分離器一JFU—l型橋式除鐵裝置一TC—IA型金屬探除器一FC—l型風機一SFAl06型雙軸流開棉機一SFUl01A型廢棉處理機(單套)一SFU042型纖維壓緊器一SFU092型臥式液壓打包機一FC一2型風機x2一SFU017型多筒式濾塵機組一主風機
2．2 SFUl01型組合式廢棉處理系統的主要特點
2．2．1 系統既有重雜分離器，還有除鐵裝置和金屬探測器，使金屬、非金屬雜物得以有效清除，為安全生產和設備正常運轉提供了保障。
2．2．2 系統配有雙軸流開棉機，可提高系統除雜效率，使成品質量得以提高。
2．2．3 系統配置了濾塵系統，使生產環境塵雜、短絨含量降低，提高了產品質量。
2．2．4 系統配置了液壓打包機，從而保證了配棉比例的準確，為成紗質量的穩定提供了保障。
2．3 系統設備附機的配置及有關參數
2．3．1 SFUl01型組合式廢棉處理機系統設備，配用多筒式濾塵機組，二級過濾面積大，除雜效率高，除塵主風機排風含塵量小于lmg／m3
2．3．2 FC—l型輸棉風機風量3500——5500m3／h，采用清鋼聯上的裝配設備，葉輪由專用鋼板制成，安全性良好。
2．3．3 TC—lA型金屬探測儀和橋式除鐵裝置，具有探測和排除金屬和重雜功能，采用安普公司(APM)清鋼聯上的裝配設備。
2．3．4 SFUl01型組合式廢棉處理機系統設備，耗電總額定功率為58．4lkW。
2．3．5 主機SFUl01型廢棉處理機上附有SFUl01—3000型雙進風式凝棉器l臺。
2．3．6 SFUl01型組合式廢棉處理機系統所有輸棉、除雜管道直徑均為300mm。
3 生產實踐
3．1 主機SFUl01型廢棉處理機的工藝參數輸出端兩塵棉羅拉間的隔距：l±0．3(mm)給棉板與刺輥之間的隔距：0．15±0．06( mm)刺輥與分梳板之間的隔距：人口0．8±0．15(mm)出口0．6±0．15(mm)刺輥與托棉板之間的隔距：人口0．8±0．15(mm)刺輥與除塵刀之間的隔距：入口0．15±0．08(mm)剝棉打手轉速：240r／min 打手轉速：630r／min剌輥轉速：1300r／rain
3．2 廢棉處理機設備更新后的使用效果
3．2．1 系統配置的SFUl01型廢棉處理機和SFAl06型雙軸流開棉機，可提高系統除雜效率，處理后的廢棉含雜率由20％左右降到7．8％以下，使處理后的廢棉纖維可紡性大大增加，對于成紗棉結雜質、條干CV％值、單紗強力、粗細節等都有明顯的改善，氣流紡斷頭明顯下降，產品質量顯著提高。
3．2．2 系統配置的JFU一2型重物分離器、JFU—l型橋式除鐵裝置和TC—lA型金屬探除器，使金屬、非金屬雜物得以有效清除，現我公司每個輪班清除一次硬雜，為安全生產和設備正常運轉提供了保障。
3．2．3 系統配置的SUF017型多筒式濾塵機組，采用先進的長毛絨濾料，清除效率高，效果良好，使生產環境塵雜、短絨含量降低，除塵主風機排風含塵量可控制在lmg／m3以內，達到國家排塵含量的控制標準。
3．2．4 系統配置的SFU092型自動臥式液壓打包機，打包尺寸能控制在800X605X 805(mm)，包重約85kg，從而保證了配棉比例的準確，為成紗質量的穩定提供了保障。
3．2．5 清花車間每天需處理廢棉量約為2700kR，原廢棉處理聯合機處理能力最大為80kg／h，每天僅能處理700kg左右廢棉．剩余2000kg廢棉每天需一套清花機進行處理。使用SFUl01型組合式廢棉處理機系統設備，該系統單套廢棉處理機設備處理量一般為180kg／h，處理全部廢棉每天僅需工作15小時左右。這樣，就無須再占用一套清花機來處理廢棉。
4 結束語
更新后的SFUl01組合式廢棉處理機系統，設備性能良好，成紗質量穩定，自動化程度高，故障率低，操作環境良好，人工勞動強度降低，達到了預期更新設備的目的。

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