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一、混料方法
均勻混和是保證質量的一個重要環節，尤其是混紡紗。若原料混和不勻不僅影響紗線的物理機械性能，還影響織物的染色均勻性，降低服用性能。目前，生產中常用的混和方法如下：
（一）棉包混和    將配棉表所規定的各種成分的棉包按排包圖置于抓棉機的平臺上，經抓棉機打手抓取的混和方法稱棉包混和，適用于純棉紡紗、純化纖紡紗、化纖混紡紗。由于棉包松緊差異，打手在各處抓取能力不同，此混和方法使清梳工序生產順利、管理方便，但混紡比不易控制，混和效果稍差。當混紡纖維落棉差異大時，更難控制混紡比。
（二）  條子混和    將不同種類的纖維分別經過開清棉、梳棉、精梳（化纖不需經過）工序加工成條子后，在并條機上進行混和的方法稱為條子混和，適用于棉與化纖混紡。此方法有利于控制混紡比，混和均勻，但需經過三道并條工藝才行。
（三）稱重混和    將幾種纖維成分按混和比例稱重后混和的方法稱為稱重混和，適用于混紡比要求較高的化纖混紡。
（四）兩步法混和    維／棉混紡、丙／棉混紡時，為使混比準確，采用條子混和，但純維、純丙的可紡性差，所以，可先用少量的棉與維（丙）混，生產出維／棉（丙／棉）混紡條，再與純棉條進行充分比例的條子混和，即為兩步法混和，此法兼固了保證混比準確和提高可紡性的特點，但生產管理麻煩。
二、配料計算
（一）混紡比的計算
1、棉包混和、稱量混和時的混比計算    化纖混紡時以干重為準，根據設計的干重混比和實測的回潮率求濕重混比。纖維濕混比按公式（1-3-1）計算。

式中：Xi¾第I種纖維的濕混紡比；
yi¾第I種纖維的干混紡比；
Wi¾第I種纖維的實際回潮率；
n¾混紡纖維的種數。
例如：滌／粘混紡設計干混比為65／35，若滌的實際回潮率為0.4%,粘的實際回潮率為11％，求兩種纖維的濕重混紡比？
解：將已知數據代入式（1－3－1）
 

即投料時滌按62.68%,粘按37.32%的濕重混比計算重量和包數。
 
2、條子混和時的條子干定量    條子混和時，在初步確定條子根數后，計算各種纖維條子的干定量。條子的干定量按公式（1－3－2）計算。
 

采用兩種以上纖維條混時,都可采用上式,一般采用兩種纖維條混紡。
例如：滌/棉混紡設計干混比為65/35，在并條機上混和，初步確定用4根滌綸條和2根棉條喂入頭道并條機，滌綸條的干定量為18g/5m，求棉條的干定量？
解：將已知數據代入式（1-3-2）