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精梳:喂棉與鉗持部分
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精梳:喂棉與鉗持部分

 
 

發布時間: 2009/2/17           文章出處:  

 
 

一、喂棉部分
精梳機的喂棉部分包括承卷羅拉、給棉羅拉及其傳動機構。其作用是在每一個工作循環中喂給一定長度的棉層,供錫林梳理。
(一)喂棉機構
1、承卷羅拉  承卷羅拉有兩種回轉方式:一是間歇回轉式,如A201系列精梳機;采用此種方式喂棉,高速時承卷羅拉的沖擊大,且給棉量難以控制。二是連續回轉式,如SXF1269A型精梳機;此種方式適應精梳機的高速運轉。
SXF1269A型精梳機的承卷羅拉傳動機構如圖4-4-1所示。主傳動油箱中的副軸通過過橋輪系和喂棉調節輪系Z,以鏈條傳動承卷羅拉慢速回轉退解棉層。由于承卷羅拉連續回轉,當給棉羅拉不給棉時,承卷羅拉仍在喂給,加之給棉羅拉隨鉗板擺動,從而引起棉層張力呈周期性的波動,為了穩定棉層張力,SXF1269A型精梳機的承卷羅拉與給棉羅拉之間裝有一只偏心張力軸2,如圖4-4-2所示。偏心張力軸由鉗板擺軸傳動。偏心輥大半徑轉向棉層,使承卷羅拉3輸出的棉層因輸送距離增加而被“貯存”起來,當給棉羅拉4給棉時,偏心輥小半徑轉向棉層,棉層因輸送距離縮短而被“釋放”出來,從而補償了因連續喂棉和鉗板擺動引起的棉層長度變化,使棉層張力穩定。當給棉方式不同時,偏心張力軸支座6上的螺釘5處于水平位置時所對應的分度值不同,前進給棉為13分度,后退給棉為15分度。

 

.

式中:Z為給棉羅拉至承卷羅拉間的張力牽伸變換齒輪齒數,在SXF1269型精梳機上,Z有44、45、49、50、51、55、56七種供選用,計算得到承卷羅拉的給棉長度、給棉羅拉至承卷羅拉間的張力牽伸倍數見表4-4-1。
    2、給棉羅拉   SXF1269A等新型精梳機均采用單給棉羅拉機構,與雙給棉羅拉機構相比,對須叢的抬頭、棉網的分離接合及精梳機的高速有利。在新型精梳機上,有兩種給棉方式;一種是鉗板在前擺過程中給棉,稱為前進給棉;另一種是后擺過程中給棉,稱為后退給棉。精梳機的給棉方式不同,則給棉機構亦不同。
SXF1269A型精梳機配有前進給棉機構(見圖4-4-3)和后退給棉機構(見圖4-4-4)供選用,以適應各種精梳產品的不同質量要求和落棉控制。采用前進給棉機構,當鉗板前進時上鉗板逐漸開啟,帶動裝于上鉗板上的棘爪將固裝于給棉羅拉軸端的給棉棘輪Z2拉過一牙,使給棉羅拉轉過一定角度而產生給棉動作;當給棉羅拉隨鉗板后擺時,棘爪在棘輪上滑過,不產生給棉動作。如果采用后退給棉,可換上后退給棉機構,如果4-4-4所示;當鉗板后退時上鉗板逐漸閉合,帶動裝于上鉗板上的棘爪將固裝于給棉羅拉軸端的給棉棘輪Z2撐過一牙,使給棉羅拉轉過一定角度而產生給棉動作;當給棉羅拉隨鉗板前擺鉗口打開時,棘爪在棘輪上滑過,不產生給棉動作。

 

(二)喂棉過程分析
精梳機的落棉多少與梳理質量的好壞與給棉方式、落棉隔距、給棉長度、喂棉系數等因素有關;可通過喂棉過程分析,找出它們之間的內在聯系。
1、喂棉系數
(1)前進給棉喂棉系數    在前進給棉過程中,頂梳插入須叢之前,已經開始給棉;在頂梳插入須叢后給棉仍在給棉,此時喂給的棉層因受頂梳的阻止而涌皺在頂梳的后面,直到頂梳離開須叢,涌皺的棉層再因彈性而挺直。把頂梳插入須叢前的喂棉長度與總喂棉長度的比值稱為喂棉系數,用公式表示為:

4-4-3
式中:X -頂梳插入前給棉羅拉的喂棉長度(mm);
     A-給棉羅拉的總喂棉長度(mm)。
頂梳插入須叢越早或給棉開始越遲時,則X越小,K也越小,表示須叢在頂梳后涌皺越多。反之,X 越大,K也越大,須叢在頂梳后涌皺越少。當0≤X≤A時,則0≤K≤1。
(2)后退給棉喂棉系數    在后退給棉過程中,須叢的涌皺受到鉗板閉合的影響,鉗板閉合后給出的棉層將涌皺在鉗唇的后面,它的影響程度可用喂棉系數K′表示

 

(1) (1)分離結束時,鉗板鉗口外的須叢垂直投影長度為B,而頂梳后面涌皺在須叢內的長度為:A-X=(1-K)A 。
(2) (2)鉗板后退,頂梳退出,須叢挺直,鉗板鉗口外的須叢長度為:B + (1-K) A 。
(3) (3)鉗板繼續后退、閉合,錫林對鉗口外的須叢進行梳理,未被鉗口握持的纖維有可能進入落棉,故未進入落棉的最大長度為:L1= B + (1-K) A 。
(4) (4)鉗板前擺,鉗口開啟,給板羅拉給棉,當須叢前端進入分離鉗口而頂梳同時插入須叢時,鉗板鉗口外的須叢長度為:  L1 + X = B + (1-K) A +KA=B+A。
(5) (5)鉗板繼續前擺,給棉羅拉仍在繼續給棉,當鉗板鉗口到達最前位置Ⅱ-Ⅱ時,繼續給棉量為:A-X= (1-K ) A,這一部分棉層受到頂梳的阻礙而涌皺在頂梳后的須叢內,回復到過程(1),以后每一個工作循環,重復上述過程。
    由于分離鉗口每次從須叢中分離的長度即為給棉長度A,故進入棉網的最短纖維長度L2=L1-A=B+(1-K)A-A=B-KA。圖中的虛線表示被分離的纖維。
   3、后退給棉過程分析    后退給棉過程如圖4-4-6所示,圖中的符號意義和圖4-4-5相同。在后退給棉過程中,須叢的涌皺不受頂梳插入的影響,而是受鉗板閉合的影響。

(1) (1)分離結束時,鉗板鉗口外須叢長度為B,無涌皺現象。
(2) (2)鉗板后退到鉗口閉合時的喂給長度為Xˊ=KˊA,故鉗口外的須叢長度為:B+KˊA。
(3) (3)鉗板繼續后退,錫林對鉗口外的須叢進行梳理,未被鉗口握持的纖維有可能進入落棉,故未進入落棉的最大纖維長度為:L1ˊ=B+KˊA。鉗板閉合后繼續喂給的須叢長度為:A-Xˊ=(1-Kˊ)A。
(4) (4)鉗板向前擺動,鉗口逐漸開啟,鉗口后面的須叢因彈性伸直,故鉗口外的須叢長度為:L1ˊ+(1-Kˊ)A=B+A。
(5) (5)由于每次分離的須叢長度為A故進入棉網的最短纖維長度為:L2ˊ= L1ˊ-A=B+KˊA-A=B-(1-Kˊ)A。
分離結束時,回復到過程(1),進入下一循環。
3、理論落棉率    對于前進給棉而言,進入落棉的最大纖維長度為L1,  而進入棉網的最短纖維長度分別為L2,則長度介于L1和L2之間的纖維既可進入落棉又可進入棉網,為計算方便,選用它們的中間值L3為分界纖維長度,則:

 

根據分界纖維長度的表達式,現將影響精梳落棉率的因素分析如下:
(1) (1)分離隔距B大時,無論是前進給棉或是后退給棉,分界纖維長度長,落棉多。
(2) (2)在前進給棉中,喂棉系數K大時,分界纖維長度L3小,落棉率低;在后退給棉中,喂棉系數Kˊ大時,分界纖維長度L3ˊ,落棉率大。
(3) (3)喂棉長度A對精梳落棉的影響比較復雜。在前進給棉中,當K>0.5時,加大A,則落棉率;當K<0.5時,加大A,則落棉率大。在后退給棉中,當Kˊ>0.5時,加大A,則落棉率大;當Kˊ<0.5時,加大A,則落棉率小。
在SXF1269A型精梳機上,當采用前進給棉時,經計算可知K值大于0.5;當采用后退給綿時,因給棉動作在鉗口閉合時已經完成,故Kˊ近似為1。
4、重復梳理次數    錫林對須叢的梳理程度可用須叢所受到的重復梳理次數表示。由于梳理時鉗口外棉叢的梳理長度大于喂棉羅拉的每次喂棉長度,因此須叢要經過錫林的重復梳理后才被分離。自須叢受到錫林梳理開始到被完全分離時為止,所受到錫林梳理的次數稱為重復梳理次數。重復梳理次數大時梳理效果好。
從給棉過程分析可知,錫林梳理時鉗口外的須叢長度為L1 或L1ˊ。而鉗口咬合線外未被錫林梳理的死隙處的纖維未受到梳理,如圖4-4-8所示。

 

設鉗口咬合線外未被錫林梳理的死隙長度為a,則前進給棉與后退給棉鉗口外須叢實際受到梳理長度分別為(L1-a)、(L1ˊ-a)。由此得到前進給棉與后退給棉時重復梳理次數分別為:

式中:n-為前進給棉時,
      nˊ-為后退給棉時重復梳理次數。
由式(4-4-9)及式(4-4-10)可知影響重復梳理次數的因素如下:
(1) (1)無論是前進給棉還是后退給棉,分離隔距B大時,重復梳理次數增大;死隙長度a小時,重復梳理次數增大;喂棉長度小時,重復梳理次數增大。
(2) (2)在前進給棉時,喂棉系數大,則重復梳理次數小;在后退給棉時,喂棉系數大,則重復梳理次數大。

 
 
 
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