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一、細(xì)紗機(jī)牽伸工藝配置
（一）、牽伸部分的機(jī)構(gòu)與作用
    牽伸部分的機(jī)構(gòu)主要包括牽伸羅拉、羅拉軸承、皮輥、皮輥軸承、皮圈、皮圈銷(xiāo)、集合器、加壓機(jī)構(gòu)及吸棉裝置等。
FA506型細(xì)紗機(jī)牽伸裝置如圖7-2-1所示。

 1.牽伸羅拉
    牽伸羅拉和上皮輥組成羅拉鉗口，握持紗條進(jìn)行牽伸。對(duì)牽伸羅拉的主要要求是：
   （1）羅拉直徑應(yīng)與所紡纖維的長(zhǎng)度、羅拉加壓量、羅拉的軸承型式相適應(yīng)，有足夠的抗彎和抗扭剛度；
（2）具有正確的溝槽齒形和符合要求的表面光潔度，能充分握持又不損傷纖維；
（3）羅拉通常用20號(hào)鋼加工，表面經(jīng)滲炭淬火；或是45號(hào)鋼經(jīng)高頻淬火；也有羅拉表面鍍鉻或經(jīng)其它表面處理。羅拉應(yīng)具有較高的制造精度，有互換性，盡量減少因羅拉偏心、彎曲等機(jī)械因素引起的紗條不勻；
   （4）表面要具備一定的硬度(硬度大于HRC78)，中心層堅(jiān)韌，既耐磨又能校正彎曲。
前后兩列羅拉一般為溝槽羅拉，傳動(dòng)下皮圈的中羅拉為滾花羅拉。前后羅拉斷面齒形如圖7—2—2所示，圖(1)為溝槽齒形羅拉，圖(2)為滾花齒形羅拉。

齒頂是與上羅拉接觸的部位，太窄容易損傷上羅拉和纖維，太寬則使握持力下降。滾花羅拉斷面是等分夾角的輪齒形狀，圓柱表面有均勻分布的菱形凸塊，防止皮圈打滑。菱形凸塊過(guò)尖，容易損傷皮圈。溝槽羅拉軸向的齒形有直齒、斜齒、人字齒三種。FA506型細(xì)紗機(jī)采用等距斜齒，呈人字形對(duì)稱(chēng)分布。
   2.羅拉軸承
    羅拉軸承與傳動(dòng)軸承一樣，可分為滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承兩大類(lèi)。滑動(dòng)軸承的材料有鑄青銅、鐵基或銅基粉末冶金含油軸襯、尼龍及酚醛層壓材料等。滾動(dòng)軸承可分滾珠軸承和滾針軸承兩種。FA506型細(xì)紗機(jī)羅拉采用滾針軸承。
    3.皮輥
皮輥每?jī)慑V組成一套，由鐵殼、丁腈膠管、皮輥芯軸及皮輥軸承組成。用機(jī)械方法將膠管套在鐵殼上，并在膠管內(nèi)壁或鐵殼表面涂上粘結(jié)劑，使膠管和鐵殼粘牢。鐵殼表面常有溝槽，以增加鐵殼與膠管間的結(jié)合力，防止膠管在重加壓下回轉(zhuǎn)時(shí)從鐵殼上滑脫。目前新型結(jié)構(gòu)的皮輥有兩種，一種是雙層皮輥，內(nèi)層硬度較高，外層為軟彈性的膠管皮輥;另一種是內(nèi)層為鋁套管，膠料直接硫化在鋁襯套上再壓配在鐵殼上的壓配式無(wú)套差結(jié)構(gòu)皮輥。新型皮輥的優(yōu)點(diǎn)是裝配方便，能承受重加壓，使用壽命長(zhǎng)，且可消除因套差而存在的缺點(diǎn)。皮輥質(zhì)量好壞對(duì)細(xì)紗條干影響很大，因此，生產(chǎn)上選擇皮輥有著嚴(yán)格要求，主要有以下幾方面：
    （1）皮輥表面要光潔、滑爽，具有足夠的摩擦系數(shù)及一定的吸放濕和抗靜電性能，以減少繞花；
    （2）丁氰橡膠包覆物要具有適當(dāng)?shù)挠捕龋�富有彈性，耐磨、耐油、耐老化�?BR>    （3）皮輥圓整度要好。丁腈橡膠分子結(jié)構(gòu)要均勻，套差要小，防止變形偏心。同一副皮輥上左右兩只皮輥的直徑要一致，差異一般控制在0.05mm以?xún)?nèi)，磨損、變形、偏心跳動(dòng)等不允許超過(guò)公差范圍，以減少機(jī)械因素對(duì)牽伸不勻造成的影響；
（4）定期保養(yǎng)磨礪。細(xì)紗用丁腈膠管，切割成所需長(zhǎng)度后壓套于皮輥外殼上。經(jīng)粗磨后，使用3~5個(gè)月后，因圓整度變差，表面不平，需進(jìn)行磨礪，一般可磨5~7次，每次磨量約0.2mm，以磨平、磨光為宜。磨6~7次后，包覆層會(huì)變得太薄，彈性不足，對(duì)須條的握持能力已很差，必須更換。新皮輥直徑大、彈性好，宜用于細(xì)特紗。皮輥逐次磨礪后，直徑減小，彈性降低，可調(diào)至中粗特紗使用。皮輥使用一段時(shí)間后，因表面沾污，發(fā)毛，容易粘附纖維，需結(jié)合揩車(chē)進(jìn)行清洗并加油。
4.皮輥軸承 
細(xì)紗機(jī)采用SL系列皮輥軸承，SL為皮輥軸承代號(hào)。FA506型細(xì)紗機(jī)采用SL系列上羅拉軸承，承載能力大，故適宜于高速度，重負(fù)荷。前、后上羅拉為膠輥，采用SL6819A滾動(dòng)軸承，外徑為19mm，包丁腈橡膠后為28mm；中上羅拉為小鐵輥，采用SL6825EA滾珠軸承，外徑為25mm。其結(jié)構(gòu)均為帶保持架的雙列滾珠無(wú)外殼且采用疊片式雙層密封，相對(duì)摩擦少，加油周期長(zhǎng)，對(duì)紗線(xiàn)污染少，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活平穩(wěn)。
5.皮圈
膠圈是控制纖維運(yùn)動(dòng)的主要部件，要求丁腈材料結(jié)構(gòu)均勻、表面光潔、圈形圓整、彈性好、耐磨、耐油、耐老化、吸放濕性能好、伸長(zhǎng)小，膠圈的長(zhǎng)、寬、厚及內(nèi)徑需嚴(yán)格控制在規(guī)定的公差范圍內(nèi)。
膠圈的內(nèi)徑依據(jù)牽伸裝置及所紡纖維長(zhǎng)度而定，內(nèi)徑過(guò)大，上、下圈不能緊貼，且呈波浪形回轉(zhuǎn)，使條干惡化；內(nèi)徑過(guò)小，膠圈脹緊，阻力大，回轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生抖動(dòng)打頓而出竹節(jié)紗或出硬頭。皮圈內(nèi)徑尺寸按需要而定，寬度與膠輥相同，充分發(fā)揮膠圈的彈性作用。膠圈的結(jié)構(gòu)一般由三層粘合而成。外層是伸長(zhǎng)層，因直接與纖維接觸，表面要求光潔，并具有一定的彈性和摩擦系數(shù)，以便有效地控制纖維運(yùn)動(dòng)；內(nèi)層是壓縮層，因其直接與羅拉、銷(xiāo)子接觸，要求光潔、富有彈性、耐熱、耐磨；中層是增強(qiáng)層，利用棉或化纖作骨架，以提高膠圈的強(qiáng)度，減小伸長(zhǎng)。膠圈通常要經(jīng)酸處理、氯處理、紫外光照處理或真空輝光離子處理，要求表面滑爽且具有一定的抗靜電性能。膠圈要定期揩洗，但不能用水洗、酸洗或堿洗，以免破壞膠圈表面狀態(tài)。膠圈使用日久，彈性及表面性能會(huì)衰退，故一年左右需更換一次。
6.皮圈銷(xiāo)
皮圈銷(xiāo)的作用是固定膠圈位置，把上、下膠圈引至前鉗口，并在膠圈銷(xiāo)處形成彈性鉗口。FA506型細(xì)紗機(jī)采用彈性擺動(dòng)上銷(xiāo)和T形下銷(xiāo)，如圖7—2—3所示。下銷(xiāo)為6錠一根，固裝于下羅拉座上，在張力輥的彈簧作用下，與下部張力輥一起支撐下膠圈，使其呈緊張狀態(tài)。上銷(xiāo)為雙聯(lián)葉片狀，用于支撐上膠圈，其上端可繞小鐵輥中心靈活擺動(dòng)，借助小鐵輥中心處片簧的作用給上銷(xiāo)施加一定的起始?jí)毫Γ�使上銷(xiāo)始終壓向下銷(xiāo)。上銷(xiāo)上裝有尼龍隔距塊，使上、下銷(xiāo)間保持一定的隔距，通常稱(chēng)原始隔距。
7.集合器
集合器的作用在于收縮紗條的寬度，減少飛花和邊纖維的散失，減少繞皮輥、繞羅拉現(xiàn)象，使須條在較緊密狀態(tài)下加捻，使成紗緊密、光潔、毛羽少、強(qiáng)力高。

常用集合器有多種型式，按外形有木魚(yú)形、梭子形、框形等；按安裝方式有吊掛式和擱置式。常用的集合器如圖7—2—4所示。集合器使用不當(dāng)會(huì)增加紗疵，當(dāng)口徑過(guò)小、掛花、抖動(dòng)及橫動(dòng)不靈活時(shí)，反而使紗線(xiàn)質(zhì)量下降、斷頭增加，產(chǎn)生條干竹節(jié)。

8.加壓機(jī)構(gòu)
細(xì)紗機(jī)都采用搖架加壓。根據(jù)加壓方式的不同可分為彈簧搖架加壓和氣動(dòng)搖架加壓。
（1）彈簧加壓搖架：
彈簧搖架加壓具有結(jié)構(gòu)緊湊、輕巧、吸震作用好、機(jī)面負(fù)荷輕且加壓大等優(yōu)點(diǎn)，在新型牽伸裝置中得到了廣泛的應(yīng)用。但它的主要缺點(diǎn)是使用日久彈簧壓力有衰減現(xiàn)象，壓力穩(wěn)定性變差。如圖7—2—5所示為T(mén)F18—115型搖架結(jié)構(gòu)。

（2）氣動(dòng)搖架加壓
氣動(dòng)加壓以壓縮空氣為動(dòng)力源，將壓力為(1.7～2.3)X105Pa(根據(jù)錠距不同而調(diào)節(jié))的空氣輸送至車(chē)頭尾兩邊的氣囊中，氣囊膨脹頂住壓力板，再通過(guò)聯(lián)接杠桿的傳遞作用對(duì)羅拉進(jìn)行加壓。如圖7—2—6所示。
氣動(dòng)加壓保持了彈簧搖架加壓的優(yōu)點(diǎn)，克服了彈簧加壓使用日久后彈簧疲勞衰退的缺點(diǎn)，壓力穩(wěn)定充分，能適應(yīng)重加壓工藝，調(diào)壓方便且可在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)中進(jìn)行，壓力大小可無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，關(guān)車(chē)時(shí)可以半釋壓，使皮輥上只產(chǎn)生微壓力，防止皮輥上產(chǎn)生壓痕，又阻止了細(xì)紗捻度進(jìn)入牽伸區(qū)及開(kāi)關(guān)車(chē)時(shí)皮輥與羅拉鉗口中紗條位移，大大降低了再開(kāi)車(chē)時(shí)的斷頭率，有助于提高成紗質(zhì)量，且吸振能力強(qiáng)，能適應(yīng)機(jī)器高速，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)易損零件，采用機(jī)下分段組裝，維修管理方便。但氣動(dòng)加壓需要一套氣源發(fā)生設(shè)備及相應(yīng)的伺服機(jī)構(gòu)。對(duì)供氣系統(tǒng)而言，氣囊的密封性能及其彈性、強(qiáng)度要求較高，壓力傳遞機(jī)構(gòu)中采用了較多的杠桿，杠桿比值大，壓力傳遞誤差累積起來(lái)會(huì)影響加壓精度和錠差，從而抵消氣囊加壓的優(yōu)點(diǎn)，因此，對(duì)杠桿傳遞機(jī)構(gòu)的制造和安裝精度比彈簧搖架加壓更高。

圖7—2—6  SYJQ1—160型氣動(dòng)加壓搖架結(jié)構(gòu)
9.斷頭吸棉裝置
它是利用風(fēng)扇產(chǎn)生的吸力將斷頭后前羅拉吐出的須條吸入位于前羅拉下面的吸棉管(笛管)小孔內(nèi)，經(jīng)總吸棉管將纖維凝聚到儲(chǔ)棉箱內(nèi)。采用此裝置可避免紗條斷頭飄動(dòng)帶斷鄰近紗線(xiàn)，減少毛羽和粗節(jié)，提高產(chǎn)質(zhì)量，也可改善車(chē)間衛(wèi)生條件，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
吸棉裝置分為單獨(dú)吸棉與集體吸棉兩種，采用集體吸棉裝置，可減少停、開(kāi)車(chē)時(shí)因吸力不足而造成的斷頭、飄頭及繞羅拉、繞皮輥現(xiàn)象。吸棉真空度、吸孔形狀及笛管安裝位置對(duì)斷頭吸入率均有影響，紡純棉要求吸棉真空度600Pa以上，紡化纖時(shí)需增加40％左右，頭、尾端差異要小。吸孔形狀有圓形、橢圓形、三角形、梨形等幾種，新機(jī)以梨形為多。
（二）、牽伸工藝配置
1.前區(qū)牽伸工藝
細(xì)紗牽伸裝置的前區(qū)通常采用雙皮圈牽伸，雙皮圈牽伸的上下皮圈的工作面對(duì)須條直接接觸，增強(qiáng)牽伸區(qū)內(nèi)須條的中部摩擦力界強(qiáng)度和擴(kuò)展幅度，能阻止纖維提前變速。在皮圈銷(xiāo)處，組成一個(gè)柔和而又有穩(wěn)定壓力的皮圈鉗口，既能控制短纖維運(yùn)動(dòng)，又能使前羅拉鉗口握持的纖維順利抽出。

 (1)浮游區(qū)長(zhǎng)度
浮游區(qū)(又