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細紗:細紗的成形
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細紗:細紗的成形

 
 

發布時間: 2009/2/18           文章出處: 中國紡機網 

 
 
一、細紗的成形過程
管紗的成形要求卷繞緊密、層次清楚、不相糾纏,有利于后道工序高速退繞。管紗的卷裝尺寸或容量除直接緯紗受梭子內腔尺寸限制外,應盡量增大容量,以減少細紗工序落紗和后道工序退繞時的換管次數,提高設備利用率和勞動生產率。細紗管紗都采用圓錐形交叉卷繞形式(又稱短動程升降卷繞),如圖7—4—1所示,截頭圓錐形的大直徑,即管身的最大直徑dmax(通常比鋼領直徑約小3mn),小直徑do就是筒管的直徑。每層紗的繞紗高度h一般為46~56mm,管紗的成形角r/2為12.5º~14º。為了完成管紗的全程卷繞,每次卷繞一層紗后鋼領板要有一個很小的升距m(俗稱為級升)。在管底卷繞時,為了增加管紗的容量,每層紗的繞紗高度和級升均較管身部分卷繞時小。從空管卷繞開始,繞紗高度和級升由小逐層增大,直至管底卷繞完成,才轉為常數h和m,即管底階段卷繞時,h1<h2<h3<…<hn=h,m1<m2<m3<…<mn=m。為使相鄰的紗層次分清,不相重疊糾纏,防止退繞時脫圈,一般鋼領板向上卷繞時紗圈密些,稱為卷繞層,鋼領板向下卷繞時紗圈稀些,稱為束縛層。這樣在兩層密繞紗層間有一層稀繞紗層隔開。因此,要完成紗圈的圓錐形卷繞,鋼領板的運動應滿足以下要求:

 (1)短動程升降,一般上升慢、下降快;
(2)鋼領板每次升降后要改變方向,還應有級升;
(3)管底成形階段繞紗高度和級升由小逐層增大;
二、FA506型細紗機的成形機構
(一) (一)     鋼領板的短動程升降和成形凸輪
細紗卷繞時鋼領板沿紗管軸向升降的動程為h,為了形成卷繞層與束縛層,其上升和下降的速度是不等的。在FA506型細紗機上,當鋼領直徑為35mm、38mm時,升降動程h為46mm選用的凸輪升降速比為1:3,常用于紡直接緯紗;當鋼領直徑為42mm、45mm時,升降動程為56mm,選用的凸輪升降速比為1:2,常用于紡經紗。鋼領板在升降中,由于卷繞同一層紗各處直徑不等,為保證等圈距圓錐形卷繞,鋼領板的升降速度VR需與卷繞直徑dX成反比,即
VR=Δ                                    (7-4-1)
式中:Δ——卷繞圈距;
VF——前羅拉表面速度。
FA506型細紗機的升降卷繞機構如圖7—4—2所示。成形凸輪1在車頭輪系傳動下勻速回轉,推動成形擺臂2作上下擺動,通過擺臂左端輪3上的鏈條3¢拖動固裝在上分配軸4上的輪5,使上分配軸4作正反向往返轉動,固裝在上分配軸4上的左、右鋼領板牽吊輪6經牽吊桿、牽吊滑輪29、牽吊帶30牽吊鋼領板橫臂31,使31上的尼龍轉子32沿立柱33上下滾動,機臺兩側的鋼領板34以立柱33為升降軌道作短動程升降運動。

圖7—4—2中,23為小電動機,24為鏈輪,25為平衡凸輪,26為平衡小鏈輪,27為扇形鏈輪,28為鏈條。
(二)導紗板短動程升降
上分配軸右側輪6旁的輪7(兩者是一體),通過鏈條7',去拖動固裝在下分配軸8上的輪9,使下分配軸8作正反向往返轉動。固裝在軸8上的輪10通過鏈條10'去拖動活套在上分配軸4上的輪11,而輪11和左、右兩側的導紗板牽吊輪12是一整體,所以下分配軸8的正反向往復轉動傳遞到輪12,再由輪12經牽吊桿、牽吊滑輪35、牽吊帶36去牽吊導紗板橫臂37,再分別牽吊機器兩側的導紗板升降桿38,使導紗板39作短動程升降運動。
(三)鋼領板和導紗板的級升運動
鋼領板和導紗板的級升運動是由級升輪18(也稱鋸齒牙或撐頭牙)控制的,其級升運動是在成形擺臂2向上擺動時帶動小擺臂15向上擺動,15右端頂著推桿16上升,使推桿16上端的撐爪17撐動級升輪18。當成形擺臂2向下擺動時,撐爪17就在級升輪18上滑過。所以在成形擺臂2升降擺動中,級升輪18間歇轉動,通過蝸桿19和蝸輪20傳動卷繞鏈輪21間歇轉過一個角度,再通過鏈條21'使鏈輪22間歇轉動。鏈輪22與鏈輪3為一整體,這樣就使鏈輪3間歇卷取鏈條3'的一小段而產生了鋼領板和導紗板的級升運動。因此,每次鏈條縮短的長度或鋼領板的級升距取決于級升輪18的齒數和撐爪每次撐過的齒數。
為了壓縮小紗氣圈高度以降低小紗張力,導紗鉤采用變動程升降,即從管紗始紡開始,導紗鉤的升降動程和級升量逐漸增大到正常值,如圖7—4—3所示。為此在輪10與11之間裝有位叉機構,位叉13叉在鏈條10'的一個橫銷14上,在小紗始紡時,迫使鏈條10'曲成折線,此時輪12的正反向往復轉動也造成位叉13的來回擺動,減少了輪11、12往復轉動的角度。由于級升運動將曲折的鏈條逐步拉直,在管紗成形三分之一時鏈條上的橫銷14與位叉13脫離,位叉不再起作用。這時,輪10帶動輪11、12牽吊導紗板作正常升降與級升運動。
(四)管底成形機構  FA506型細紗機的管底成形機構采用凸釘式,如圖7—4—2所示。在輪5上裝有管底成形凸釘,在凸釘處輪5的半徑較大。

當卷繞管底時與凸釘接觸的鏈條3'隨成形擺臂2上下運動相同距離時,因輪5的轉動半徑較大而使上分配軸4上的輪6作較小的往復轉動,從而使鋼領板升降動程較卷繞管身時為小。在管底卷繞時,鏈條3'逐層縮短同樣一小段長度,由于輪5的轉動半徑較大,所以鋼領板逐層級升較管身卷繞時為小。當鏈條3'逐層縮短,待輪5間隙轉動使凸釘脫離與管身的接觸時,鋼領板的每次升降動程和級升才達到正常值,完成了管底的卷繞。

 
 
 
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