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    我公司在2003年底對部分陳舊細紗機進行更新,在設備選型的過程中我們對國產細紗的相關生產廠家及用戶進行了廣泛的調研和技術論證,由價格、性能、設備的質量保證等綜合權衡，最終選擇了由馬佐里（東臺）和意大利馬佐里聯合設計制造的馬佐里東飛牌DTM129細紗機。在我廠紡紗生產線中用于生產噸棉普梳7.3TEX（80Ne）及9.7TEX（60Ne）針織或機織用紗，自2004年4月份安裝投產后，設備的運轉狀態(tài)良好，產品質量穩(wěn)定，實踐證明在細紗機選型工作中我們達到了預期的目的。
    1、DTM129細紗機的規(guī)格及技術特性
    1.1、技術規(guī)格
    DTM129細紗機整體結構設計合理，機架部分采用計算機優(yōu)化設計，重心低抗振及穩(wěn)定性均佳，外觀舒適，主傳動系統(tǒng)加工精度高、選材精良、運行穩(wěn)定、振動小噪聲低。采用變頻調速系統(tǒng)，使工藝速度設定及調整極為方便，工藝速度的調整通過人機對話，人機界面觸摸屏操作簡便，簡化了復雜的勞動，更為適應品種的變化。
    我廠購置的DTM129細紗機主要技術規(guī)格如下：
    錠距（mm）：70
    錠數：480
    鋼領（mm):38
    筒管長度（mm）：180，205，230
    適紡紗線號數：6-29.5TEX（100-20Ne)
    牽伸倍數：15-50倍
    捻度：510-1800T/M
    錠速：14500-22000rpm或根據用戶的要求達到13500-19000rpm
    捻向：Z 或S
    牽伸形式：三上三下長短皮圈彈簧搖架加壓
              （我廠采用上述形式）
    變速形式：變頻調速一落紗十段調速
    主傳動潤滑：油浴
    粗紗卷裝容量：φ135×320mm,φ152×406mm（Max)
    斷頭吸棉裝置：鋁合金笛管與前羅拉距離可手動調節(jié)，單獨吸
                  棉風機風量1800m3/h
    電動配置：主電機：18.5KW（480-504SP）
              吸風電機：2.2KW
              綱領板升降電機：0.37KW
              潤滑油泵電機：3KW
    以我廠480SP為例單臺裝機容量21.373KW
    1.2、DTM129細紗機的主要特點及我廠主要工藝部件的配置情況
    1.2.1 車頭傳動系統(tǒng)。DTM129細紗機的主傳動齒輪及動力分配齒輪采用閉式齒輪箱油浴潤滑配有整體有機玻璃視窗可觀查齒輪及供油系統(tǒng)的運行狀態(tài)，先進的循環(huán)油泵及油過濾系統(tǒng)使油經常處于清潔狀態(tài)。
    慢速齒輪包括前、中、后羅拉傳動齒輪及其過橋齒輪采用開式集體滴油潤滑，滴油速可調，不漏油。
    主傳動軸采用階梯設計強度高，更加符合力學要求，抗彎好運行平衡，主傳動軸精度等級高，適應高速運轉，齒輪加工精度高，用PSJ-2A型普通聲級計測試均值比國內同類先進設備低5DB，從設備安裝使用至今無一例齒輪故障，油浴循環(huán)油泵工作可靠，廠家保證無故障使用5年以上。
    1.2.2 牽伸系統(tǒng)采用三上三下牽伸形式主要牽伸工藝部件的配置。羅位采用馬佐里（東臺）生產的無機械波羅拉，表面光潔度好，羅拉鋼度好抗彎及彈性恢復佳。搖架采用YJ2-142A彈簧搖架。上銷采用搞靜電碳纖上銷。膠輥采用國產WRC-965鋁襯套膠輥。制造廠曾經推薦采用西德青澤公司的無機械羅拉以及美國阿姆斯特朗膠輥膠圈、德國SKF搖架，我司出于價格的考慮，沒有采用。
    1.2.3 成型及加捻卷繞系統(tǒng)。成型凸輪材料合金采用計算機激光線切割成型，工作面精磨，精度高耐磨，可保證長時間成型穩(wěn)定。級升機構蝸輪蝸桿采用高精度無間隙設計傳動精度高，DTM129細紗機采用離合器級升構卷繞密度的調整只需更換棘輪，可精確調整級升時。實踐中該機機構可靠，調整方便，使用至今沒有發(fā)生一例成型不良現象。以前其他國家細紗機上成型凸輪使用6個月后凸輪表面一般，可看到明顯磨滅痕跡，相關轉子也有不同程度磨損影響成型。而DTM129細紗機凸輪使用至今表面基本沒有什么變化。可靠地保證了細紗機成型良好，給后部高速絡筒機順利退繞創(chuàng)造了有利條件。
    卷繞系統(tǒng)中制造廠稱之為“免敲錠子”，即靠龍筋與錠子加工的精確配合，一次安裝后使用中錠子和龍筋不會產生位移，中途無需重新校正錠子的位置。在錠子的配置上我公司選擇了國產D3203Cφ20.5錠子，安裝后使用至今沒有發(fā)生一例錠歪斜造成壞紗現象。機修工非常滿意。卷捻相關部件采用了高速鋼領和節(jié)能橡膠錠帶。使用中成紗捻度的錠間差異小。
    1.2.4 電氣及動力控制系統(tǒng)。基本配置情況，采用芬蘭ABB變頻器，西門子公司的PLC程序控制器，人機界面觸摸屏，低壓電器元件包括接近開關采用了美國施耐德產品，控制系統(tǒng)有PLC程序控制器自動控制紡紗過程，通過人機界面工藝人員可以設定或修正紡紗長度，并可根據一落紗的紡紗張力變化規(guī)律設定十段紡紗速度，包括錠速及紡紗線速度，由數碼信號傳輸系統(tǒng)控制變頻調速，觸摸屏隨機顯示四班紡紗長度。（班產量）當前錠速前羅拉線速度等主要工藝參數升降機構采用凸輪與接近開關配合無磨損，大大降低故障率，精度提高，壽命延長，低壓控制部分結構緊湊，工作可靠，維修方便，ABB變頻器工作穩(wěn)定，沒有發(fā)熱停機現象，極為適合細紗的工作環(huán)境。
    2、DTM129細紗機的紡紗性能
    2.1 我公司在生產純棉7.3TEX(80Ne)及9.7TEX(60Ne)棉紗的工藝流程。
    9.7TEXLA002圓盤抓棉機→A035A混開棉機→A036豪豬開棉機（頭道刀片打手）→A036豪豬開棉機（二道梳針打手）→A092A棉箱給棉機→A076A單打手成卷機A186E梳棉機→A727A并條機（頭道）→A272F并條機（二道）→A454粗紗機→→村田7-Ⅱ自動絡筒機。
    2.2兩種機型同品種紡紗的實際效果。
2.2.1純棉普梳7.3TEX(80Ne)紡紗對比情況
    2.2.2純棉普梳9.7TEX（60Ne）紡紗對比情況
    上述兩種設備同品種紡紗得到的結果充分說明裝備的重要性，同時也是對我公司設備選型取得成功的有力說明。
    3、DTM129細紗機維護保養(yǎng)做法。
    目前，我公司在DTM129細紗機維護保養(yǎng)的做法是：擦車十五天一次，專項保全及部分保全半年一次，低壓電器及變頻器的清潔隨擦車進行，錠腳的清潔換油隨擦車進行，根據說明書要求半年一次，我們認為D3203C錠子尤其是高速錠子周期必須縮短，改紡品種后隨即檢查換齒輪安裝情況及間隙是否正常，大面積機臺車頭齒輪狀態(tài)每月二次檢查，由四班修機工進行，常日班抽查，每日檢查慢速滴油系統(tǒng)工作狀態(tài)，由常日班檢修人員進入及時調整過快過慢的狀態(tài)。每月二次檢查錠子及錠鉤狀態(tài)，我們的實際做法是由常日班每日檢查，其余的工作項目與傳統(tǒng)細紗機相同，設備運轉至今沒有發(fā)生實質性的損壞故障與我們制定恰當維修作業(yè)方式和項目有密切的關系，我們的工作重點放在成型及升降機構，油浴系統(tǒng)，慢速滴油系統(tǒng)及變頻器的清潔上，一般地成型機構動作頻繁，是傳動細紗機容易出現故障的部位，油浴系統(tǒng)是設備自身的保持和免疫系統(tǒng)，它的工作狀態(tài)對設備機體狀態(tài)至關重要，我們會隨時補充調整維修方式和項目應對未來出現的問題，使DTM129細紗機發(fā)揮正常的效能。
    4、綜合評價。
    DTM129細紗機整體機電一體化程序較高，采用了較多新的制造技術和附加裝置，我們認為該機在使用中能夠集中體現以下優(yōu)點：
    （1）紡紗質量高。
    （2）故障率低，少維修。
    （3）節(jié)約了能源和用工。
    （4）噪聲低。
    但在使用過程中，有以下幾方面有待制造廠改進：
    （1）應當提供齊全的相關方的技術文件，例如：油泵系統(tǒng)和觸摸屏等技術文件。
    （2）要進行有針對性的培訓，尤其是針對DTM129細紗機所采用的附加裝置的培訓。比如：變頻器等使用維護和保養(yǎng)。
    （3）要注意相關方的零部件的加工質量。比如：錠帶、張力重錘加工質量較為粗糙，與DTM129細紗機整體的反差較大。
    DTM129細紗機是精良的紡紗設備，相信在不斷的改進中會有進一步的提升。