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      噴氣織機是利用釋放壓縮空氣產生的高速氣流，將緯紗牽引穿越織口完成引緯的一種新型織機，是目前無梭織機中發展最快的一個機種，它發展到如今的水平，經歷了漫長的歲月。早在1910年，一些人就試圖利用氣流進行引緯。1914年美國人發明了噴氣織機。1929年在美國有了噴氣織機專利。用于引緯的氣流速度要求相當高，以便對緯紗產生必需的牽引力。但高速氣流在空氣里飛行時，氣流正面相對靜止的空氣對其有一定的阻力，同時飛行的氣流會帶動周圍相對靜止的空氣一同運動，也會消耗一定的能量，因此空氣里飛行的高速氣流在很短的距離內流速就會大大衰減。所以1950年捷克斯洛伐克生產的第一臺.P45型商用噴氣織機，由于引緯氣流在空氣里自由飛行，織機有效筘幅僅有45 cm。為了克服氣流的快速衰減，人們用管道片組成一個氣流通道，以減少周圍空氣對引緯氣流的影響，減緩流速的衰減，從而使氣流引緯更加可靠，引緯距離延長，使織機筘幅得以擴寬。因此就發明了管道片噴氣織機。管道片噴氣織機有一無法克服的缺點，即管道片較厚，占據較大的經紗位置空間，難以織制高經密織物，織造品種適應范圍較窄。
由荷蘭人發明的主、輔噴嘴和異型筘組成的噴氣引緯系統，最早在瑞士魯蒂公司生產的噴氣織機上應用。由于它可織制高密度織物，主噴氣流的消耗不斷由輔噴嘴補充，引緯氣流的速度基本恒定，使噴氣織機有效筘幅得到擴寬。這種引緯系統是目前最先進的噴氣織機引緯系統，已得到廣泛應用。
     由于噴氣織機織物品種適應性不斷拓展，筘幅、轉速、人緯率、運行效率和自動化、智能化程度不斷提高，噴氣織機得到快速發展。特別是噴氣織機的筘幅、轉速和入緯率已遠高于其他機種，從性能和織物品種適應性上可以大部分覆蓋多相、片梭、劍桿和噴水織機的織造范圍，是未來織造行業廣泛選用的機種。
     噴氣織機主要由機架、傳動和制動系統、開口機構、引緯機構、打緯機構、送經機構、卷取機構、絞邊機構、剪刀機構、捕邊紗裝置、集中供油和自動控制系統等組成。
噴氣織機的主要結構技術特征：
1.引緯方式
     在主、輔噴嘴和異型筘的作用下，利用釋放壓縮空氣產生的高速氣流，將緯紗牽引穿越織口完成引緯。
2.開口方式
    有曲柄開口、凸輪開口、多臂開口和提花開口，根據織物組織選配。一般常規配置為凸輪升口。
3.打緯方式
    有四連桿打緯、六連桿打緯和共軛凸輪打緯三種。
4.送經機構
    主要采用電子半積極半消極連續送經和機械半積極半消極連續送經。
5.卷取機構
    有機械連續式卷取和電動式卷取。國產噴氣織機一般多配置機械連續式卷取。
6.卷布
    一般為機內卷布，可選配機外卷布。
7.機架
    日本機型采用箱式墻板機架，歐洲機型多采用板式墻板機架。國產噴氣織機中兩種機架形式均存在。
8.傳動與制動
    磁阻電動機直接傳動和制動，可無級調速；超啟動電動機傳動，電磁制動器制動；普通電動機和飛輪及離合器傳動，電磁制動器制動。
9.潤滑
    主傳動部位采用油浴式潤滑，其他部位采用油杯式潤滑或集中供油。
10.供紗
    機外設置落地式供紗架，可設置2只筒子、4只筒子、6只筒子和8只筒子。
11.測長儲緯
    電動鼓筒貯緯，鼓徑與止紗銷定長。
12.絞邊機構
    有行星絞邊、紗羅絞邊、電子絞邊、折入邊和熱熔邊。根據織物要求選用。
13.布邊形式
   毛邊、光邊兩種。與選用的機構有關。
14.邊撐
   環式邊撐。根據織物選擇環數與針的規格。
15.剪緯
   有機械式剪刀和電子式剪刀。
16.探緯
   光電式探緯器。分反射式和透射式。
17.緯停裝置
   由探緯器探測緯紗飛行狀態，通過探緯控制單元判斷飛行正常與否并發出停機或繼續運行的指令。
18.經停裝置
   有電氣接觸桿經停架式經停裝置、遠紅外探測經停裝置和分梳式經停裝置。目前多采用經停架式，根據經密可采用4、6或8列。
19.顯示
   鍵盤顯示(參數設定、織機狀態監控、自我診斷故障)；多色指示燈指示經停、緯停、等待等信息。
20.附屬裝置
   輔助主噴、牽伸噴、緯紗制動裝置等。
21.控制系統
   采用微型計算機作為控制核心，分別控制引緯、選緯、貯緯、送經和織機動作，在鍵盤上設定織造工藝參數(經紗張力、花色、電磁閥啟閉時間等)。由各個控制單元控制相應的動作，在織機前左右或者中間各有一塊操作按鈕板，方便擋車工的操作。