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淺談噴氣織機的引緯機構（1）

發(fā)布時間: 2007/2/4 文章出處: 　

    噴氣織機引緯是以壓縮空氣為引緯載體，利用壓縮空氣通過小孔釋放時產生的高速氣流將緯紗牽引穿過梭口，完成其引緯功能的。引緯功能的優(yōu)劣很大程度上決定著噴氣織機的優(yōu)劣。因此，引緯系統是噴氣織機的關鍵之一。
    早期的噴氣織機引緯系統，是用一種多孔噴管直接向梭口中噴射氣流進行引緯。這種引緯方式氣流擴散嚴重，氣流速度在梭道中下降很快，梭道出口側的氣流紊亂，不能有效地牽引緯紗，引緯的有效長度不足1m，緯縮和缺緯等織疵難以避免，而且引緯所需要的氣壓較高，動力消耗大。
     為了改變上述的氣流狀態(tài)，研究和發(fā)展了管道噴氣引緯。管道片有效地減少了氣流的擴散，提高了梭道出口側的氣流速度，為順利引緯提供了有利的條件。管道片引緯顯著地提高了布面質量，并使引緯有效長度達到1m以上，引緯需要的氣壓降低，動力消耗亦減少。因此管道片引緯的應用，使噴氣織機可以用來裝備生產車間，成為最早商品化的噴氣織機(圖2—2)。

     由圖2—2可見，它的優(yōu)點是空氣耗量較小，可以用普通筘打緯，鋼筘費用低。但由于打緯時，管道片需擺至織口下方，打緯機構需要適應管道片向下擺動的要求，不利于高速運轉。管道片與經紗的摩擦，要求原紗及上漿質量較高，織物經密也受到限制。主、輔噴嘴接力引緯，異形筘引導氣流引緯方式克服了上述問題。它的不斷完善，使噴氣織機成為高速、高效、優(yōu)質、闊幅、省力、自動化程度高的有發(fā)展?jié)摿Φ目棛C。
    噴氣織機的引緯系統是由氣源凈化、氣壓調節(jié)或氣流調節(jié)、氣路、主、輔噴嘴，異形筘、儲緯器、緯紗供紗架，控制主、輔噴嘴氣流開關的電磁閥等裝置組成。
    噴氣織機的空氣輸送系統是由空氣壓縮機出來的壓縮空氣，經過配管到達織機上的空氣過濾器，過濾后的空氣經過氣壓調節(jié)箱內的調壓閥調節(jié)壓力后，分送到噴射裝置的各執(zhí)行器件。圖2—3為ZA209i型噴氣織機的空氣輸送系統。

壓縮空氣輸送進織機，先經過濾器，濾除雜質，然后進氣壓調節(jié)箱，分路調壓后，輸至主氣包和輔氣包中，再經氣路的開關電磁閥輸至主噴嘴、輔噴嘴、剪切噴、延伸噴和緯紗處理系統的上吹、吸收和保持裝置。常噴和貯緯器所需的壓縮空氣直接由輔氣包經節(jié)流閥供給，不需要電磁閥控制。氣包除具有儲氣功能外，還起穩(wěn)壓作用。主氣包用來儲存主噴嘴用的壓縮空氣。在多色時，特別是緯紗差異較大時，每個主噴嘴對應一個主氣包。輔氣包主要用來儲存輔噴嘴用壓縮空氣。輔噴嘴耗氣量占全部耗氣量的80％左右(參見氣路配管見圖2—4，各部分名稱和作用見表2—2)。

1.氣源凈化
為保證噴氣織機的良好運轉，供給織機的壓縮空氣的質量極為重要。從壓縮機輸出的壓縮空氣中含有一些水分、油滴和灰塵，如直接用于引緯會引起主輔噴嘴及管路中附著物逐漸增加，氣流沿程壓力損失增大，造成能耗增加，嚴重時會造成氣路堵塞；引起電磁閥動作靈敏度下降，影響動作定時的準確性；引起調壓閥靈敏度降低，影響引緯氣壓的穩(wěn)定；引起零件生銹，污染紗線，產生疵點，影響織物下機一等品率。因此，壓縮空氣需經氣源凈化裝置處理，濾掉粒度較大的各種雜物后，才能用于引緯。經氣源凈化裝置處理過的壓縮空氣，也并非十分純凈，仍然含有一定量的微小的水、油粒子和細小灰塵。壓縮空氣的純潔程度，由氣源凈化裝置中的過濾器精度決定。當然，壓縮空氣越潔凈越好，但是過濾器精度越高，其產生的壓降越大，即能耗越大，氣流量越小，因此要合理選擇空氣過濾器。過濾器精度一般要求為含油量小于0.01mg/kg，除塵精度為0.3цm。

表2—2 氣路各部分名稱和作用表

序號	部件名稱	說明
1	球閥



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