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    停臺時，按下噴水織機在不按準備按鈕時，可以直接進行“點動正轉”或“點動反轉”的操作，“正轉”或“反轉”點動的操作，可以進行點動步幅的調整。同時對于“反轉”的操作，可以進行“反轉一周”的選擇。
    停臺時，按下噴水織機的“BREAK”(制動)按鈕，可以解除制動(剎車)，便于人工轉動機器進行調整。ZW系列織機操作系統不設置“RUN”(運轉)按鈕。其運轉的操作，是直接使用“FORWORD”(正轉)按鈕完成的(在準備鈕工作之后，按正轉鈕即為運轉；不按準備鈕，直接按正轉鈕即為點動)。
織機的定位停車及故障檢測、緯紗探測等都通過接近開關或角度傳感器(光電編碼器)作時序控制。
織機的定位停車，由制動單元、電磁制動器來完成。

1.LW系列電控板工作原理
    LW電控板使用HD64180 CPU作為中央控制，織機的信號處理及分析均由它來控制，主要控制程序存放于存儲器27256。其控制軟件由主控程序模塊及中斷服務程序模塊組成。織機開機后，計算機立即從輸入口輸入監測信號，然后判斷處理。
    LW系列邏輯單元(主控單元)直接控制電動機的各種工作狀態(啟動、停止、制動)，并隨時監測各處工藝觸點的現時狀態，做出相應對策。
    邏輯單元設置有：主電動機超力矩時間調整；反接制動時間調整；點動時間、方式、間隔時間調整；制動時間調整；計長方式選擇。
    信號綜合處理及輸出控制包括了探緯故障、LP信號后沿故障、HP故障等。當探緯信號正常時，在PS工作區域內，LP5產生由高電平至低電平的負脈沖；在探緯信號異常時，LP5則會出現固定的高電平。此信號通過電路輸出與同步時序信號綜合后，由反向驅動器輸出至F—OUT點。當出現故障時，此點輸出一個負脈沖。
    積分電壓綜合處理：本單元的LP4信號提供給比較電路，又提供給信號綜合的輸出電路，其作用是顯示積分調節狀態。其中前一部分為風值檢測電路，同時提供積分比較電壓。正常時，積分電壓顯示管常亮；當電壓過高時，此發光管閃爍；停車時，無積分電壓，則發光管熄滅。

2.ZW系列電控板工作原理
    ZW系列電控板以邏輯控制電路為核心，使用CPU控制，其接受及檢測各種指令及工作狀態，進行邏輯分析判斷，決定織機以后的狀態。
    電控板的大部分運行狀態監測信號的輸入及輸出電路均為光電耦合形式接人。電控板內的多個鈕子開關可作為各種工作狀態的選擇。電控板內可作下列調整：緯紗信號輸人延時及判斷延時；制動延時；寸動時間調整；反轉時間調整等。

3.PLC電控板工作原理
    PLC電控板使用可編程序控制器作為織機邏輯控制的核心，以此接收及檢測各種操作指令及工作狀態，將其進行處理后，以其輸出點控制驅動元件來實現織機工作狀態。
    PLC電控板所有的輸入、輸出點均有LED顯示，使用時，可以方便地觀察各處工作狀態。
    PLC電控板利用可編程序控制器上的內置電位器可以做以下調整：啟動時間；送經延時時間等。

4.探緯電路原理
   (1)觸指式探緯原理：織機運轉時，水流及含水的緯絲與探針接觸，由于水的導電性，使一定的電流由高壓側探針流向低壓側探針，從而使探緯器信號處理單元接收到所需的緯絲信號。這里接收到的信號包括：緯絲信號、水信號、緯尾信號及漏電信號。探緯信號處理單元就是將此混合信號加以處理，濾去無用信號，保留并放大緯絲信號。信號處理單元利用PS信號進行時段控制，將放大整形后的探緯信號進行計數比較，然后輸出工作指令。探緯接收到的波形如圖3—45所示。

LW系列探緯原理如圖3—46所示。

    ZW系列探緯原理如圖3—47所示。探緯電路一般由以下部分組成：輸入信號、狀態監測信號、整形電路、積分電路、比較電路、處理電路及輸出電路等。

    輸入信號主要包括：探緯信號(LP)、時序信號(PS)、缺緯模擬信號(OPT)、高壓電源信號(HP)、狀態監測信號。
    信號處理：探緯信號經過處理后，組成一個新的信號提供給末級的信號綜合。這里主要包括了整形電路、檢出電路、積分電路與比較電路。

(2)光電式探緯原理：光電探緯的光探波形圖如圖3—48所示。

    ①緯絲信號：由光探頭的前后調節位置(310°～320°)進行變化。此光探信號變化較大時，說明投緯不穩定。
    ②PS信號：PS信號的起始基準位置由PS—D電位器進行改變。PS信號的幅度由PS—w電位器進行改變。
    ③PS信號：基準為290°。
    織造時當緯絲進入光電探緯的檢測區域后，遮斷光源，使檢測電路中產生“有緯絲”的信號即有PS信號；如無緯絲、光源不遮斷，檢測電路中出現“無緯絲”的信號，即無PS信號輸出，與PS信號比較后發出缺緯停止信號。