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漿紗的目的和要求
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漿紗的目的和要求

 
 

發布時間: 2006/5/10           文章出處:  

 
 
     織造中經紗要承受多種力的作用,發生復雜的變形。從織機的基本運動來看:
    (1)開口運動時,經紗由大體上平直的綜平線在綜眼處彎曲成折線,發生與梭口高度平方成正比的伸長。同時由于梭口前部和后部長度不對稱,經紗在綜眼內滑移,產生摩擦。開口運動中上下經紗升降交替時,相互間又發生劇烈的摩擦。
    (2)引緯運動時,有梭織機的梭子以梭口為依托,在其間穿行摩擦,尤其是進出梭口時對邊部經紗有很大程度的擠壓,引起彎曲、伸長和摩擦,無梭織機的導緯部件對經紗也有相當大的摩擦。
    (3)打緯運動時,梭口前部的經紗受往復運動的筘齒摩擦。由于織縮的原因,筘齒與邊部經紗的擠壓摩擦作用更為劇烈。在織口打緯區中,每次打緯引起的前后移動,都會增加經紗與綜眼的摩擦。
   (4)送經和卷取運動中,織軸上經紗送出時總是具有一定的制動張力,F有各種送經機構大都屬于張力調節式送經機構,借助經紗張力的傳感反饋來控制送經量。所以有弱節的經紗通過后梁時即開始出現斷頭。卷取運動也會影響經紗張力,與送經、打緯、開口形成經紗彈塑性變形系統。
    由此可見,織造過程中經紗承受的力和變形主要是由張力(要求不致引起斷裂)、伸長(循環變形能夠回復)和摩擦(不致起毛、起球、磨斷)形成。
    同時值得重視的是毛羽問題,在經紗開口中,伸出的毛羽會相互糾纏,使開口不清,造成難以消除的跳紗、跳花、吊經等疵點。在噴氣織機引緯中,開口不清造成緯紗阻斷,更是影響效率的主要因素。因此減少毛羽是一項重要指標。
    鑒于上述情況,為了提高經紗的織造性能,機織準備工程中采取的有效辦法便是上漿。即對經紗施加黏著性材料為主體的漿液,作用于經紗表面一定深度,烘干后形成漿與紗線一體的漿紗結構。
    對漿紗橫截面切片,用光學顯微鏡觀察漿的分布,如圖1—1所示。圖中C2為原紗截面的外周線,C3為漿液浸入原紗一定深度的內周線,C1為漿紗被覆在原紗表面以外一定厚度的外周線。三條周線界定的部分分別稱為漿液的浸透部分和被覆部分。漿液的浸透作用使漿紗中的纖維相互黏著,增加了斷裂強力。但也因纖維黏著不易相互滑移,減小了斷裂伸長率。漿液的被覆作用則在漿紗表面形成保護層,使表面伸出的毛羽貼服,并能承受摩擦,不致起毛、起球或使纖維脫散而斷裂。

    上述切片中界定的部分,可用其面積計算出漿液浸透率和被覆率:

          
     圖1一1中α1、α2表示沒有被覆部分所對的紗線中心角,可表示為:
         
    生產上常用這三個指標衡量漿紗質量。浸透率與被覆率應二者兼顧,對不同紗線又有所側重。漿膜完整率通常都要求在75%以上。
    進一步研究中[1],采用JSM一35C型掃描電子顯微鏡對漿紗觀察,如圖1-2所示,發現漿膜很不完整。表層纖維基本上呈分離狀態單獨上漿,相互間形成薄膜交聯型黏結或有局部片狀漿膜。原因是表面纖維并不密致,存在孔隙,而漿液表面張力大,吸漿率不足以及烘干熱收縮等導致漿膜破裂,所以很難形成完整漿膜。通常測試的漿膜完整率只是一種宏觀指標,供使用上做相對比較。

     上漿后經紗性能的改善應該是增強、保伸、耐磨、貼服毛羽。長絲通過上漿,使單根絲相互黏著,具有集束性,防止絲條起毛或斷頭,并能抑制絲的彈性,便于操作。短纖經向彈力紗和強捻紗,也需要通過上漿來抑制回縮,方能順利生產。上漿的最終目的是:漿軸好,織疵少,斷頭數低,織造效率高,提高經紗的可織性。具體要求[2]是:
     (1)增加紗線斷裂強度。適當增加強度是必要的,但如果過分追求漿紗強度的增加,勢必會使紗線硬脆,失去彈性,反而容易斷頭。純棉紗增強率一般控制在25%~40%,滌/棉紗lO%~25%,純滌紗10%~20%,滌/粘和純粘紗>25%。
     (2)保持紗線斷裂伸長率。棉紗原紗伸長率一般為7%,上漿后應保持在4%-5%,以利于織造,所以減伸率≤30%,滌/棉、滌/粘紗≤25%,純粘紗≤35%。
     (3)提高耐磨率。由于目前耐磨測試尚未規范化,各種漿料配方的耐磨率也相差很大。較先進的水平為:

     (4)毛羽降低率。使用YGl7lB型紗線毛羽測試儀和BT一2型在線毛羽測試儀,對上漿前后紗線毛羽對比,毛羽降低率的先進指標為75%以上。
     (5)織軸好軸率。要求漿紗沒有倒斷頭、多頭、粘并、絞頭、輕漿起毛起球,織造沒有拉邊等疵點,先進水平好軸率為60%以上。
     (6)織機斷經數。有梭織機應在1根/(臺•h)以下,無梭織機10萬緯斷經數要求10—15根以下。
作為供印染整理的坯布,除了可織性的要求以外,還要求容易退漿,且退漿廢液對環境無污染。必須在漿料的選擇及配比上予以考慮。
      作為成品布,要求賦予織物獨特的風格和手感,必須在漿料的種類、油劑以及上漿率等方面予以適當調整。

 

 
 
 
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