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INVT變頻器在拉絲機(jī)上的應(yīng)用

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INVT變頻器在拉絲機(jī)上的應(yīng)用

發(fā)布時間: 2008/1/24 文章出處: 　

　　引言

　　大部分使用拉絲機(jī)的國內(nèi)金屬加工企業(yè)來說，對變頻調(diào)速器并不陌生，這是因為變頻調(diào)速器很早之前就有在拉絲機(jī)械中得到廣泛應(yīng)用，但大多配置的都是國外品牌的變頻器，原因是國內(nèi)變頻調(diào)速技術(shù)的研發(fā)與市場推廣起步較晚，在一段時間內(nèi)落后于國外變頻器產(chǎn)品，無論從軟件控制算法的先進(jìn)性，還是從硬件平臺的穩(wěn)定性上來講，都有一定的差距。

　　國產(chǎn)變頻行業(yè)經(jīng)過十幾年的發(fā)展，技術(shù)與市場推廣都得到了長足的進(jìn)步，所研制開發(fā)的產(chǎn)品也能夠勝任絕大部分工業(yè)現(xiàn)場的需要。針對拉絲機(jī)械的應(yīng)用特點，深圳市英威騰電氣有限公司自主開發(fā)研制的INVT系列變頻器，集矢量控制技術(shù)（VC、SVC）、轉(zhuǎn)矩控制技術(shù)、V/F控制技術(shù)于一體，同時，設(shè)計了便于收線使用的同步控制功能和張力控制功能，真正全面解決了拉絲機(jī)的控制需要，從而打破進(jìn)口品牌一統(tǒng)天下的局面。

拉絲機(jī)工藝簡介

　　拉絲機(jī)，又名牽伸機(jī)。從產(chǎn)品終端來說，拉絲機(jī)可以分為大拉機(jī)、中拉機(jī)、小拉機(jī)、微拉機(jī)；從拉絲機(jī)內(nèi)部控制方式和機(jī)械結(jié)構(gòu)來說，又可以分為水箱式、滑輪式、直進(jìn)式等主要的幾種。對于不同要求，不同精度規(guī)則的產(chǎn)品，不同的金屬物料，可選擇不同規(guī)格的拉絲機(jī)械。對電線電纜生產(chǎn)企業(yè)，雙變頻控制的細(xì)拉機(jī)應(yīng)用比較廣泛，相對而言，其要求的控制性能也較低，而對大部分鋼絲生產(chǎn)企業(yè)，針對材料特性，其精度要求和拉拔穩(wěn)定度高，因此使用直進(jìn)式拉絲機(jī)較多。盡管拉絲工藝不同，但其工作過程基本相同（如下圖）：

　　● 放線：金屬絲的放線，對于整個拉絲機(jī)環(huán)節(jié)來說，其控制沒有過高的精度要求，大部分拉絲機(jī)械，放線的操作是通過變頻器驅(qū)動放線架實現(xiàn)的，但也有部分雙變頻控制的拉絲機(jī)械，甚至直接通過拉絲環(huán)節(jié)的絲線張力牽伸送進(jìn)拉絲機(jī)，實現(xiàn)自由放線；

　　● 拉絲：拉絲環(huán)節(jié)是拉絲機(jī)最為重要的工作環(huán)節(jié)。不同金屬物料，不同的絲質(zhì)品種和要求，拉絲環(huán)節(jié)有很大的不同，文章的后面將詳細(xì)說明水箱式拉絲機(jī)與直進(jìn)式拉絲機(jī)具體操作過程；

　　● 收線：收線環(huán)節(jié)的工作速度決定了整個拉絲機(jī)械的生產(chǎn)效率，也是整個系統(tǒng)最難控制的部分。在收線部分，常用的控制技術(shù)有同步控制與張力控制實現(xiàn)金屬制品的收卷；

　　下面，將以雙變頻控制水箱式拉絲機(jī)與多變頻同步控制直進(jìn)式拉絲機(jī)為例，介紹我公司產(chǎn)品在拉絲機(jī)行業(yè)的應(yīng)用。

　　1、江蘇某拉絲機(jī)廠細(xì)拉機(jī)雙變頻控制

　　1.1 系統(tǒng)主要參數(shù)

工藝參數(shù)
電機(jī)參數(shù)

進(jìn)線直徑（mm）
1.1
主機(jī)
3．7KW/6極

出線直徑（mm）
0.3～0.35
收卷
1．5KW/4極

1.2 細(xì)拉機(jī)

　　雙變頻控制原理

　　系統(tǒng)為塔輪式水箱拉絲機(jī)。塔輪式水箱拉絲機(jī)，通過塔輪的速比，逐步拉伸金屬絲，并允許金屬絲在塔輪內(nèi)打滑，因此，加工的金屬絲必須韌性較好。此種拉絲機(jī)加工銅絲的場合應(yīng)用較多。主機(jī)采用CHE100開環(huán)矢量變頻器（CHE100-004G/5R5P-4），收卷采用CHF100高性能V/F控制變頻器（CHF100-1R5G-4）。兩臺電機(jī)用同一個運行信號K1，并在收卷的運行信號上并聯(lián)一個開關(guān)量信號K2。因為主機(jī)的減速時間較長（30s），收卷減速時間很短（0.1s），保證在有停機(jī)命令時，收卷變頻器還可正常運行。其并聯(lián)的運行信號K2由主機(jī)的集電極輸出Y控制一個中間繼電器給定。電氣原理圖如圖2所示：

　　1.3 速度同步控制

　　主控操作開關(guān)K1控制主機(jī)啟停。牽引拉伸級變頻器控制整個系統(tǒng)的運行線速度，控制面板上的電位器發(fā)出主機(jī)拉絲速度信號，此模擬電壓信號（0~10V）通過AI1口輸入拉絲機(jī)主變頻器，作為其頻率給定，決定伸線機(jī)總車速。同時，拉絲主變頻器的運行頻率，通過模擬量（AO）輸出到收卷變頻器（AI2），作為收卷變頻器線速度同步給定。注意，對于收卷變頻器所對應(yīng)的運行頻率應(yīng)該等于收卷輪徑最大時的運行頻率。卷曲級變頻器輸出頻率跟隨拉絲級變頻器運行頻率變化，考慮到設(shè)備機(jī)械特性、一定的速度要求,主機(jī)加減速時間設(shè)定為30s，收卷變頻器加減速時間設(shè)定為0.1s。

　　在拉絲機(jī)出線端與收線端之間安裝有張力擺桿，用來檢測輸出金屬絲的張力，作為拉絲收線張力信號反饋輸入收卷變頻器，收卷變頻器將此反饋量通過內(nèi)部PID運算和各種補償后，與收卷的當(dāng)前同步速度（模擬量AI2輸入）進(jìn)行疊加，調(diào)節(jié)變頻器的輸出頻率，從而控制收卷電機(jī)轉(zhuǎn)速相對拉絲機(jī)出絲線速度達(dá)到同步，同時，也使線材張力保持了恒定。

　　1.4 變頻器主要功能參數(shù)設(shè)置

　　1.4.1 主機(jī)變頻器（CHE100-004G/5R5P-4）

P0.01：1 端子指令通道；

P0.03：1 AI1給定；

P0.08：30 加速時間；

P0.09：30 減速時間；

P6.00：1 正轉(zhuǎn)運行中；

P6.01：3 故障輸出；

1.4.2 收卷級變頻器（CHF100-1R5G-4）

P0.03：1 外部端子運行

P0.07：0.1 加速時間

P0.08：0.1 減速時間

P3.01：6 PID控制

P3.02：1 AI2設(shè)定

P3.04：2 A+B

P5.17：43 AI2上限對應(yīng)設(shè)定

P9.01：50 PID給定值

P9.03：1 PID為反特性

P9.04：10 比例增益

P9.05：1.0 積分時間

其他詳情參見《CHE系列矢量變頻器說明書》、《CHF通用變頻器說明書》。

　　2、杭州某拉絲機(jī)廠直進(jìn)式拉絲機(jī)變頻控制

　　2.1直進(jìn)式拉絲機(jī)簡要說明

　　在金屬制品生產(chǎn)及加工中，直進(jìn)式拉絲機(jī)是最常用的一種制造設(shè)備，在以前通常都采用電動機(jī)組及力矩電機(jī)來實現(xiàn)，但其控制的靈活性、自動化程度及能耗上，傳統(tǒng)的控制方式越來越不適應(yīng)行業(yè)的發(fā)展。隨著控制技術(shù)和變頻調(diào)速技術(shù)的大量推廣，變頻控制開始在直進(jìn)式拉絲機(jī)中大量使用，系統(tǒng)并可借助PLC來實現(xiàn)拉絲速度、品種設(shè)定、過程閉環(huán)控制、定長控制等功能。

　　直進(jìn)式拉絲機(jī)，是由多臺拉伸電機(jī)同時對金屬絲進(jìn)行拉伸，作業(yè)的效率很高。由于不銹鋼金屬絲特性比較生脆，且不允許鋼絲在模道內(nèi)打滑，因此容易在拉伸的過程中拉斷，故嚴(yán)格要求金屬絲在各級模道中線速度同步，這樣，對各級電機(jī)的同步控制性能、速度穩(wěn)態(tài)精度以及電機(jī)的動態(tài)響應(yīng)的快慢都有較高的要求。

　　2.2 控制系統(tǒng)的描述

　　杭州某拉絲機(jī)廠，為專業(yè)的直進(jìn)式拉絲機(jī)生產(chǎn)廠家。簡易電氣控制示意圖如下，本系統(tǒng)共使用五臺CHV100-015G-4高性能矢量變頻器實現(xiàn)拉伸部分的傳動控制，一臺CHV100-7R5G-4高性能變頻器配備張力控制卡進(jìn)行收卷控制。每個模道前面都裝有擺臂，采用位置傳感器可以檢測出擺臂的位置，用于檢測金屬絲的張力，該信號（0~10V）作為PID的反饋。6臺電機(jī)都采用變頻異步電機(jī)，同時帶有機(jī)械制動裝置。拉絲機(jī)系統(tǒng)的邏輯控制較為復(fù)雜，因工藝不同也有所區(qū)別，各級聯(lián)動，由PLC控制。同步方面的控制則由變頻器內(nèi)部控制，其工作原理是：根據(jù)操作工在面板設(shè)定決定作業(yè)的速度，該速度的模擬信號進(jìn)入PLC，PLC考慮加減速度的時間之后按照一定的斜率輸出該模擬信號。這樣做的目的主要是滿足點動、穿絲等一些作業(yè)的需要。PLC輸出的模擬電壓信號同時接到所有變頻器的AI2輸入端，作為頻率的主給定信號。各擺臂位置傳感器的信號接入到對應(yīng)的模道變頻器作為PID控制的反饋信號。根據(jù)擺臂在中間的位置，設(shè)定一個PID的給定值。這個系統(tǒng)是非常典型的帶前饋的PID控制系統(tǒng)，一級連一級，PID作為微調(diào)量與主給定作為疊加。

　　本拉絲系統(tǒng)的穩(wěn)定狀況在很大程度上取決于PID作用速度、變頻器控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速精度、輸出轉(zhuǎn)矩的響應(yīng)速度等，為了提高電機(jī)運行速度的穩(wěn)態(tài)精度，在很多情況下也采用有PG矢量控制技術(shù)（英威騰的CHV100系列變頻器的有PG矢量控制的穩(wěn)態(tài)精度可達(dá)1/1000）來調(diào)節(jié)拉伸電機(jī)的速度，因此對其參數(shù)的設(shè)定必須考慮周全，在低速、中速、高速，以及加速和減速速等情況都需要加以考慮。

　　另外，收卷部分，是由CHV100加張力控制專用模塊來實現(xiàn)的。收卷線速度是由最后一級（第五級）模道控制變頻器提供，作為卷徑計算的線速度信號。系統(tǒng)的張力可通過電位器設(shè)定，收卷級變頻器采用轉(zhuǎn)矩控制，需要在收卷電動機(jī)的軸上安裝編碼器，編碼器接入CHV100內(nèi)置的PG卡，作為電機(jī)轉(zhuǎn)速的采集輸入。

　　其控制原理如下：

　　通過收卷的當(dāng)前線速度（模擬量AI2輸入），計算出當(dāng)前收卷的卷曲直徑。

　　計算方程式如下：D =（i×N×V）/(π×f)

其中 i 機(jī)械傳動比 N 電機(jī)極對數(shù) V 線速度 f 當(dāng)前匹配頻率

由設(shè)定的張力和卷筒的卷徑（由線速度卷徑計算模塊獲得）計算出變頻器的輸出轉(zhuǎn)矩。

計算方程式為：T =（F×D）/（2×i）

其中：T 變頻器輸出轉(zhuǎn)矩 F 張力設(shè)定

D 轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)徑 i 機(jī)械傳動比

　　從而控制電機(jī)輸出相應(yīng)的轉(zhuǎn)矩，達(dá)到線材上張力F的恒定。

　　CHV100張力控制專用模塊中，增加了轉(zhuǎn)動慣量補償，可以很好地解決張力控制系統(tǒng)在加、減速的過程中，因克服系統(tǒng)慣量而出現(xiàn)的張力不穩(wěn)定的現(xiàn)象。

　　整個拉絲系統(tǒng)開動時，六臺變頻器同時起動，逐漸調(diào)節(jié)線速度給定，

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