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　　最近，紹興市的印染企業(yè)格外忙碌，不過與以前忙生產(chǎn)不同，如今他們的忙碌在于進(jìn)行引進(jìn)節(jié)能新技術(shù)，實行節(jié)能技改。

    從抵觸節(jié)能減排到主動上千萬元地投入引進(jìn)節(jié)能新技術(shù)，從2006年到現(xiàn)在，印染行業(yè)對節(jié)能減排的態(tài)度發(fā)生了重大變化。而這一切，都因節(jié)能新技術(shù)帶來了新的“利潤”。

    節(jié)能減排，印染企業(yè)感到有些沉重

    節(jié)能減排已經(jīng)成為一項硬任務(wù)，浙江省下達(dá)指標(biāo)，紹興市下達(dá)任務(wù)，還制訂政策，給節(jié)能減排好的企業(yè)獎勵，不達(dá)標(biāo)的企業(yè)要治理、處罰。

    一聽到這些消息，紹興市的印染企業(yè)總是要皺眉頭：現(xiàn)在競爭那么激烈，利潤都是幾分幾分地賺來的，還要技改節(jié)能，達(dá)不到要求還要罰款，怎么辦？

    然而，作為全國紡織重鎮(zhèn)，紡織業(yè)成為紹興市節(jié)能減排重點，而紡織業(yè)中，高污染、高能耗的印染行業(yè)更是重中之重。

    2006年，紹興市年綜合能耗超過5000噸標(biāo)煤的企業(yè)有281家，占全省的21.4%，其中印染企業(yè)有136家，占了近一半。而除了這136家年綜合能耗超過5000噸標(biāo)煤的印染企業(yè)外，紹興市僅規(guī)模以上的印染企業(yè)就有230多家。2005年，全市規(guī)模以上印染企業(yè)實現(xiàn)工業(yè)增加值63.15億元，綜合能耗消耗總量達(dá)257萬噸煤，萬元工業(yè)增加值綜合能耗4.08噸標(biāo)煤，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于全市規(guī)模以上工業(yè)綜合能耗1.55噸標(biāo)煤的水平。至于污染減排，印染行業(yè)的壓力更是沉重。

    實驗對比，印染老總對節(jié)能動了心

    印染企業(yè)一邊在暗暗發(fā)愁自己當(dāng)年的排污指標(biāo)會不會超標(biāo)，一邊也在猶豫，到底要不要搞新技術(shù)。因為，一搞新技術(shù)，不僅花錢、占地方，且效果如何，大家心里也沒有底。

    不過，很快，一個事實讓他們動心了。

    2005年，看到印染企業(yè)的這種種疑慮，紹興市經(jīng)貿(mào)委在浙江新建紡織有限公司做了一個兩只同型號染缸的節(jié)能對比實驗：一只運(yùn)用現(xiàn)代信息控制技術(shù)和染缸保溫技術(shù)，實現(xiàn)加料的自動控制、水洗的自動控制、染色全過程的變頻調(diào)速控制以及浴比的自動控制；另一只仍然按照傳統(tǒng)方式進(jìn)行生產(chǎn)。半年時間，兩只染缸在工藝相同、產(chǎn)量相同的情況下，采用節(jié)能技術(shù)的那只染缸比沒有采用節(jié)能技術(shù)的染缸節(jié)汽7.7%、節(jié)電26.39%、節(jié)水11.06%，折合每米節(jié)省印染成本7.8分錢。如果按企業(yè)全年染色加工1800萬米計算，采用節(jié)能技術(shù)后全年可減少排污10萬噸，節(jié)電72.5萬千瓦時、節(jié)汽4300噸，折合標(biāo)煤529噸，每年總計可節(jié)省成本140萬元，也就是說，不到一年可收回染缸改造的全部投資。

    “每米印染成本能減少7.8分錢，而且節(jié)能減排的任務(wù)肯定能完成了。”看到這個試驗，不少印染企業(yè)老總對節(jié)能新技術(shù)有了新想法，畢竟印染行業(yè)屬于微利行業(yè)，如果技改既能節(jié)能減排又能減少成本，誰不心動呢？

    爭做榜樣，印染企業(yè)紛紛技改

    如果說試驗讓大家有些心動，而當(dāng)幾個比較大的企業(yè)實施技改后，更多的印染企業(yè)紛紛加入進(jìn)來了。

    為了節(jié)能減排的硬指標(biāo)，紹興國周紗線有限公司投資1000萬元建設(shè)了一個中水回用項目。為了建好這個項目，該公司拆掉了部分廠房，建起了這個約2000平方米的污水處理車間。

    本來是無可奈何的嘗試，可沒想到，正常運(yùn)行后，效果卻出人意料的好，不僅排污指標(biāo)不用發(fā)愁，而且70%的漂洗廢水通過深度處理后，可以再次用于生產(chǎn)，這樣下來，一個月能節(jié)省開支近30萬元。如今，這家企業(yè)將節(jié)能減排技術(shù)用到了企業(yè)的各個方面：實施節(jié)電改造，年節(jié)省電費(fèi)537.4萬元；引進(jìn)小浴比氣流染色機(jī)，經(jīng)濟(jì)效益可觀；對所有染缸、定型機(jī)排風(fēng)管采取稀土保溫，降低能耗10%；回收冷卻水、冷凝水，每月節(jié)約水費(fèi)開支33萬元。

    這下，印染企業(yè)都開始覺得有希望了，紛紛采用節(jié)能減排新技術(shù)。根據(jù)有關(guān)部門的統(tǒng)計，所有印染企業(yè)只要使用一項現(xiàn)代信息控制技術(shù)和染缸保溫技術(shù)，按全市2006年染色布產(chǎn)量139.92億米計算，則每年就可節(jié)省標(biāo)煤41.12萬噸，減少排污7700萬噸。而如果印染企業(yè)綜合各項節(jié)能減排新技術(shù)，其節(jié)省的能源將更多。