1．拒油性測定
(1)試樣準備：在距布邊和布端一定距離取20cm×20cm試樣，試樣應平整無折痕。測試前在標準條件下[(20±2)℃，相對濕度(65±2)％]至少放置4h。
(2)拒油等級試液的配制：
①單一試液的配制見表1。
表1標準試液和自制試液的組成及其表面張力
| 等級號 | AATCC法標準試液 | 自制試液 | ||||
| 試液組成 | 純度 | γ/mN·m-1 | 沸點/℃ | 試液組成 | γ/mN·m-1 | |
| 1 | 白礦物油 | 工業級 | 31.45 | — | 色拉油 | 31.48 |
| 2 | 白礦物油：正十六烷為65：35 | 工業級 | 29.60 | — | 氯苯 | 29.90 |
| 3 | 正十六烷 | 化學純 | 27.30 | 286-288 | 苯 | 27.60 |
| 4 | 正十四烷 | 化學純 | 26.35 | 250-253 | 0#柴油 | 26.63 |
| 5 | 正十二烷 | 化學純 | 24.70 | 209-212 | 石油醚：柴油為2：8 | 24.72 |
| 6 | 正癸烷 | 化學純 | 23.50 | 173-175 | 正丁醇 | 23.80 |
| 7 | 正辛烷 | 化學純 | 21.40 | 124-126 | 異丙醇 | 21.10 |
| 8 | 正庚烷 | 化學純 | 19.75 | 98-99 | 石油醚：柴油為8：2 | 19.53 |
②混合試液的配制見表2。
| 評分 | 白礦物油：正庚烷(V/V) | 相對密度（20℃） |
| 150 | 0：10 | 0.679 |
| 140 | 1：9 | 0.701 |
| 130 | 2：8 | 0.722 |
| 120 | 3：7 | 0.741 |
| 110 | 4：6 | 0.761 |
| 100 | 5：5 | 0.780 |
| 90 | 6：4 | 0.799 |
| 80 | 7：3 | 0.819 |
| 70 | 8：2 | 0.840 |
| 50 | 9：1 | 0.860 |
| 0 | 10：0 | 0.880 |
(3)操作步驟：將試樣(織物)平放在光滑的平面上，用滴管在試樣表面隔一定距離同時滴上兩小滴最低一級拒油試液，每滴直徑大約5mm。以約45。角觀察液滴在約30s(混合試液法為3min)內的潤濕情況。若試樣不潤濕，則在液滴鄰近處再滴一滴高一等級的試液，用上
述同樣方法進行觀察。繼續這樣的操作，直至某一個等級的液滴在織物上30s(混合試液法為3min)內在液滴下面或液滴周圍顯示明顯的潤濕現象為止。
(4)結果評定：
①織物潤濕的正常跡象是油滴處織物變深、油滴消失、油滴外圈滲化或油滴閃光消失。
②以操作中進行試驗的試液中最后一個使織物表面不潤濕的等級為該試樣的拒油等級，即開始出現潤濕的試液的拒油等級的上一個等級。
③在某些試樣上若潤濕情況難以判斷，可認為終點是在30。(混合試液法為3min)內使界面完全變深的那個試液。
④按兩小滴一致的等級來確定拒油等級，如果兩滴等級不一致，應增加測試點數，以出現頻率最多的結果為拒油等級。
(5)說明：
①美國3M公司測試方法的優點是配制標準試液所用試劑少(2只)，其缺點是需配制的標準試液較多(9只+2只)，加上白礦物油本身不純，復配后重現性稍差，操作麻煩費時(觀察油滴潤濕需3min)。
②AATCC法雖然所用試劑較多(7只)，但復配試液少，單一試劑多，表面張力值比較恒定，操作簡單、準確，且拒油等級(1一8級)已比較清楚，所以標準測試
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