2生產(chǎn)應(yīng)用
生產(chǎn)應(yīng)用試驗(yàn)主要采用酶退漿、精練酶精練、雙氧水復(fù)漂、除氧酶水洗等工藝．
2.1生產(chǎn)工藝
新工藝：燒毛一酸洗酶退漿_÷精練酶精練一酸洗雙氧水漂白一雙氧水復(fù)漂一除氧酶洗水洗一烘干—原工藝：燒毛一酸洗一燒堿退漿一燒堿精練一酸洗一次氯酸鈉漂白一雙氧水漂白一熱水洗一冷水洗一烘干．
2．2應(yīng)用效果
新工藝織物的白度比原工藝略有提高，布面沒(méi)有明顯的黃色麻皮，外觀符合要求；織物強(qiáng)力損失略有下降，具有較高的應(yīng)用價(jià)值．織物白度指標(biāo)、強(qiáng)力損失率如表1所示．
3討論
主要進(jìn)行了亞麻／棉織物的精練酶加工、亞麻／棉織物的除氧酶應(yīng)用、亞麻／棉織物前處理工藝試驗(yàn)研究．酶退漿屬于傳統(tǒng)的工藝技術(shù)。故亞麻／棉織物的酶退漿工藝沒(méi)有進(jìn)行深入的試驗(yàn)研究．
3．1亞麻／棉織物的精練酶加工
亞麻／棉織物的前處理主要問(wèn)題是亞麻皮的漂白和去除問(wèn)題，為此一般均采用酸洗、燒堿煮練、次氯
酸鈉漂白等工藝以去除和漂白黃色的亞麻皮．采用精練酶可以替代亞麻／棉織物的煮練、次氯酸鈉漂白工序，減少亞麻／棉織物的強(qiáng)力損失．
(1)精練酶的使用工藝條件．目前市場(chǎng)上精練酶品牌較多，大多是針對(duì)棉織物中的果膠、棉籽殼等雜質(zhì)而配制的果膠酶、復(fù)合精練酶等復(fù)合酶．經(jīng)在亞麻／棉織物上作為精練酶使用均具有一定的效果．但對(duì)于亞麻皮的去除和漂白效果并不明顯．為了使精練酶具有針對(duì)性，采用復(fù)配的方式配制了針對(duì)亞麻皮的漂白和去除的復(fù)合酶．①?gòu)?fù)合酶的使用過(guò)程是：[退漿后的麻／棉織物]浸軋精練酶一保溫堆置一熱水洗[浸軋雙氧水漂白液一保溫堆置水洗一檢驗(yàn)麻皮數(shù)量]．②復(fù)合酶的使用條件是：復(fù)合精練酶為5g／L；螯合分散劑為5g／L；溫度為25～35℃；堆置時(shí)間為20h；軋佘率為110％．
(2)亞麻／棉織物前處理強(qiáng)力損失的原因．亞麻／棉織物前處理過(guò)程中的強(qiáng)力損失主要來(lái)自于兩個(gè)方面：一是亞麻纖維比較剛硬，長(zhǎng)度不勻率高。分裂度比較小(一般分裂度在500700公支)，而棉纖維比較細(xì)，纖維支數(shù)較高，在染整加工的煮練、反復(fù)水洗過(guò)程中亞麻纖維容易脫落：二是經(jīng)過(guò)化學(xué)藥品的作用，亞麻纖維的分裂度逐漸提高。亞麻纖維的長(zhǎng)度也在逐漸變短，容易使纖維脫落．二者均使織物強(qiáng)力明顯下降．由此可見(jiàn)，亞麻／棉織物的前處理工藝路線比較長(zhǎng)的是漂白和去除麻皮所需要的工藝過(guò)程．也是形成強(qiáng)力損失的主要因素圓．亞麻／棉織物前處理過(guò)程中重量損失也是由于亞麻纖維的脫落和亞麻纖維的持續(xù)脫膠而形成的．其中使用燒堿脫膠導(dǎo)致果膠損失較大，對(duì)木質(zhì)素、半纖維素等的去除和分解較少，而麻皮的主要成份是木質(zhì)素、半纖維素等多糖類雜質(zhì)，導(dǎo)致傳統(tǒng)的亞麻／棉前處理工藝依靠次氯酸鈉漂白去除和漂白麻皮，次氯酸鈉漂白又導(dǎo)致亞麻纖維的繼續(xù)損傷，形成亞麻／棉織物強(qiáng)力降低．
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