（3)精練酶用于亞麻／棉織物前處理的特點(diǎn)．酶的專一性和高效性形成了人們對酶制劑的應(yīng)用動力．精練酶是針對織物中各種雜質(zhì)而進(jìn)行的復(fù)配，具有針對性，同時對其他纖維成分不形成損傷．精練酶用于亞麻／棉織物主要有以下特點(diǎn)：①對纖維的失重較?。会槍τ诓糠止z、木質(zhì)素等多糖類雜質(zhì)具有去除作用．②對纖維素沒有損傷，強(qiáng)力損失較小．③能有效地保持亞麻織物的風(fēng)格，防止亞麻纖維“棉纖化”．④節(jié)約能源，減少廢水污染治理的難度．
3．2亞麻／棉織物的除氧酶加工工藝
除氧酶的使用主要是提高水洗效率，減少水洗次數(shù)．亞麻／棉織物氧漂后采用除氧酶處理還兼有保持亞麻織物風(fēng)格、減少織物強(qiáng)力損失的作用．
（1）除氧酶加工工藝條件．氧漂一水洗一浸軋除氧酶一堆置一水洗一烘干；除氧酶Ig／L；pH值為6；溫度為40℃時問為20min．
(2)亞麻／棉氧漂后使用除氧酶的意義：①節(jié)約水洗工藝時問；②減少亞麻／棉織物的機(jī)械摩擦，降低強(qiáng)力損失：③保持亞麻織物的風(fēng)格．
3.3亞麻／棉織物前處理工藝試驗(yàn)
(1)1亞麻／棉酶處理工藝流程及條件．燒毛一酸洗一酶退漿一精練酶精練一酸洗一雙氧水漂白一雙氧水復(fù)漂一除氧酶洗_÷水洗一烘干．①酸洗工藝．第一次酸洗采用硫酸水洗，主要溶解部分的半纖維素及木質(zhì)素等．條件如下：硫酸3g／L；溫度為室溫；堆置時間15min．第二次酸洗采用草酸水洗，主要去除部分鐵離子、重金屬離子等．條件如下：草酸5g／L；溫度為室溫；堆置時問15min．②生物酶處理工藝．酶退漿采用7658淀粉酶，工藝條件與棉織物相同．③精練酶精練采用復(fù)配的生物酶，主要針對亞麻中的果膠、木質(zhì)素、半纖維素等多糖類物質(zhì)．工藝條件如3．1中(1)精練酶的使用工藝條件的工藝處方，除氧酶加工工藝條件如3．2中(1)．④雙氧水漂白．第一次漂白采用硅酸鈉作為雙氧水穩(wěn)定劑，采用的工藝流程是：平幅浸軋_÷堆置汽蒸一熱水洗．工藝條件如下：雙氧水(30％)7g／L；水玻璃5g／L；燒堿2g／L；螯合分散劑5g／L；汽蒸時間30min；汽蒸溫度102℃．第二次漂白采用非硅雙氧水穩(wěn)定劑，采用的工藝流程是：平幅浸軋一堆置汽蒸一熱水洗一冷水洗一軋水烘干．工藝條件如下：雙氧水(30％)5g／L；非硅雙氧水穩(wěn)定劑5g／L；燒堿1g／L；螯合分散劑2g／L；汽蒸時問30min；汽蒸溫度102℃．
(2)白度、強(qiáng)力指標(biāo)．經(jīng)過生物酶工藝處理亞麻／棉織物的白度、強(qiáng)力指標(biāo)如表所示．亞麻／棉織物的前處理是在保證強(qiáng)力損失最小的條件下使織物的白度提高，符合染色或印花的需要．其中亞麻皮漂白是工藝中的棘手問題，大多數(shù)企業(yè)采用堿煮練、氯一氧漂的工藝方式，導(dǎo)致織物強(qiáng)力指標(biāo)下降高達(dá)20％，采用生物酶處理可以較好地解決該類問題．
與純棉織物不同的是亞麻／棉織物前處理工藝要求防止亞麻纖維的棉纖化，需要保留必要的膠質(zhì)(果膠、半纖維素等物質(zhì))，采用針對性較強(qiáng)的生物酶處理顯現(xiàn)了較強(qiáng)的優(yōu)勢，具有光明的應(yīng)用前景．
(3)酶處理工藝中應(yīng)注意的問題．①亞麻／棉織物的生物酶退漿、精練、去除雙氧水等工藝中一般采用平幅加工的方式，不宜采用繩狀的加工方式．②亞麻／棉織物的生物酶處理溫度建議采用適合酶劑的溫度，一般為40～60℃為宜．③亞麻／棉織物的生物酶處理pH值注意控制在6左右．
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