對滌棉針織物和梭織物染色時，出現相同的棕褐色染疵斑點，經試驗分析，發現大多與前處理不當有關。滌棉混紡交織針織物前處理大多在噴射溢流染色機上進行，通常在堿性介質中，添加螯合分散劑、精練劑和凈洗劑等表面活性劑，經100℃×60min處理(染淺色加3~5g/LH2O2，以增加色澤的鮮艷度)，水洗后仍在原機上染色。而梭織物前處理大多采用冷堆，或在平洗軋車上進行，然后在高溫高壓噴射溢流染色機上染色。傳統加工認為，滌棉混紡織物無論配比如何，其前處理比純棉或純滌綸織物容易，其實不然。一般，原棉上含有6％～7％蠟質、脂肪、果膠和半纖維素(即不成熟的纖維)等雜質，若原棉的等級較低，則雜質含量還要高；加之經紗上的漿料，滌綸上3％～5％低聚物，以及紡絲和織造過程中的油劑等，其前處理有一定難度。
要去除原棉上的雜質，不僅要有足夠的堿劑，同時還必須加入防止返沾的精練劑。但如果堿劑加入過多，會使滌綸產生減量(剝皮)，反之堿劑少，難以除凈雜質。
梭織物上的漿料為3％一4％，特別是混合漿料中的化學漿，在織物上剩余3％～5％就會影響染色質量，主要是染斑。實踐中，化學漿料的去除主要靠高溫。滌綸中的低聚物耐堿性較差，在高溫高壓條件下(130℃X0．18Pa)會不斷地溶落下來，游離在染液中與染料發生聚集，一旦吸附在織物上或沾附在染機內壁就很難去除，尤其在烘干或熱定形后，根本無法去除。在生產實踐中，無論采用何種方法進行前處理，既不能影響織物的強度和手感，又要把織物上兩種纖維的雜質去凈。在生產中有效防止染色疵病的產生，除了要加強對混紡交織物的前處理，還需注意以下幾點：
(1)前處理處方工藝條件
混紡交織物的前處理，一般將傳統工藝與低溫助劑相結合為好。
織物 29．5tex滌棉(40／60)雙線汗布
色澤 玫紅
前處理處方／(g／L)
低溫練漂劑QR2010 0．8
低溫練漂劑QR2011 2．0
低溫練漂劑QR2020 0．35
27．5％H202／(mL／L) 8
注：上述3種低溫練漂劑均系上海祺瑞化工產品。如對純棉織物進行前處理，用量需增加2~3成。
工藝條件浴比1：10，40℃時加料，以2℃／min升溫至80℃，保溫60min后邊排液邊溢流水洗，然后經0．5mL／L冰醋酸6o℃中和20min，并在殘液中添加去氧酶1g／L，處理15～20min。對于深色織物的前處理，無需加入H2O2，因此也無去氧酶處理。經水洗后，換新浴待染。該處方可去雜8％～9％，半成品毛效12．5cm／30min，白度為75(CIE)，前處理綜合成本比原來節約1／5(寧波神鷹針織漂染有限公司)。
(2)染色前熱定形
因為滌綸或原棉中的雜質在高溫高壓染色時會游離或釋放出來，產生凝聚。染前進行一次熱定形，在染色過程中就較為穩定。但這種凝聚物一般是軟性的，在搓擦時會有顏色，說明是纖維上溶落下來的雜質和染料發生凝聚的表現，而非某種染料品質差的緣故。這種凝聚物是可逆的，一旦沾染在織物上，只要未經熱定形即可修復，具體方法見下節(3)。若凝聚物是硬性(碳狀)的，則不可逆。加工中要特別注意捻度高的織物，如果熱定形不當，在染色后仍會再度出現起泡現象，故對高檔織物，染前熱定形條件為180～190℃，車速25～30m／min，熱定形后再進行染色、還原清洗、充分水洗，最后進行一次拉幅定形即可。染整廠沒有專用的拉幅定形機，一般采用熱定形機取代，使拉幅定形接近于前一次熱定形條件，這樣布面雖平整，但有時會降低色牢度。因此，確定拉幅定形溫度比原來低20～3O℃，車速提高到35—40m／min，可使織物平整且色牢度達到要求。
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