(3)及時發現疵病
一般在染色結束前停機剪樣時，需將處于繩狀的染物展開(最好拉出5～8m)，仔細觀察織物上有無大小不等的斑點。若出缸前發現織物有疵點，只要在原染液中追加1～4L修補劑L(視疵病輕重而定)，繼續保溫染色4o～60min，可使疵點充分擴散、移染均勻，所以修復比較容易。若在熱定形后才被發現，則修復很難。因此，染色時不在于助劑品種多少，而于具有針對性。譬如，水質硬度偏高，水中的鈣鎂離子及懸浮物也會與染料發生凝聚，只需加入修補劑0．5—1g／L即可解決，其擴散、移染效果較佳。
(4)經常清洗染機內沉積凝聚物
實踐證明，織物在染浴中接觸到染料和助劑，有時也會產生泡沫，加之容布量多，機械運轉不良，熱交換器循環力低，有時也會將染色初始階段的泡沫裹在織物內形成色漬，或形成污垢剩積于缸體(尤其在設備的焊接處)，所以一般染機調換顏色時需進行清缸。清缸劑除了燒堿+保險粉外，還需添加分散劑和修補劑等表面活性劑，有時甚至采用廢布拖缸，徹底清除染機內污垢。生產中調色后一般要等頭缸染畢，經熱定形和成品檢驗后，才能續染。
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