水 z g／kg
合計 1kg
2．1．3圓網制作
選用80目圓網進行印花．感光膠選用耐酸堿產品．如上海中大公司的JR一105。在刮膠時，加快刮膠機刮膠速度至15cm／min．使膠層更厚一些：在高溫焙烘時，特意延長時間至2h．使膠體更好地固著在圓網上從而，提高了圓網耐用性．減少了疵病的出現。
2．1．4產品印制
產品在印制過程中．磁棒15號、磁力3檔、車速10m／min、烘箱溫度150℃。對上述的磁力大小、磁棒粗細、車速及印花所使用的位置進行記錄．以便與大生產的印制條件一致．減少色差和其他質量問題的產生。
2．1．5后整理
對印花后的產品．在定形機上進行高溫焙烘．195~200℃．1．5min．焙烘后進行水洗．然后定形出成品
2.2分散、活性一相法印花
2．2．1工藝流程
圓網制作一印花一烘干(125～130℃．1．5～2．0min)高溫汽蒸(175～180℃，7-8min)一水洗一拉幅定形一成品卷裝其中，水洗工藝流程同2．1．1。
2．2.2印花漿處方
分散染料 x g／kg
活性染料 Y g／kg
防染鹽S 10g/kg
小蘇打 10g／kg
尿素 100g/kg
乳化糊 100g／kg
6％海藻酸鈉 600g／kg
水 z g/kg
合計 1kg
2．2．3圓網制作
制作條件及步驟同2．1．3
2．2．4產品印制
產品在印制過程中．磁棒20號、磁力3檔、車速15m／min、烘箱溫度130℃，其他步驟同2．1．4
2．2．5后整理
對印花后的產品．在蒸化機上進行高溫汽蒸．175~180℃．7～8min．汽蒸后進行水洗．然后定形出成品。
2．3TNTY印花工藝
2.3.1工藝流程
圓網制作一印花一烘干、焙烘(150℃，1．5～3．0min)一拉幅定形(軋柔軟劑20g／L，165-170℃，1．5～2．0min)成品卷裝。
2．3，2印花漿處方的確定
在上述試驗的基礎上．對滌棉針織物印花色漿進行有針對性的復配．研制出TNTY自制手感調節劑、TNTY牢度增進劑及TNTY基本漿等新型試劑經多次篩選性試驗(見表1和表2)，確立了滌棉針織物TNTY印花新配比及相應的工藝流程。
a．印花漿料及助劑的選定
由表1、表2可以看出．處方1牢度雖然可以達到要求．但手感很差：處方2雖然牢度最好．但手感稍硬一些：處方3手感較硬．濕摩牢度差：處方4牢度都基本可以達到要求．手感也不錯：處方5手感最好，但是牢度達不到要求。因此，確定采用處方4工藝。
b．色漿的配制要求針對色漿配制過程中人為因素造成的桶差和大、中、小樣不一致的問題．為印花配色室配備了大、中、小號的稱量工具．要求操作人員對配制色漿及所有助劑進行稱量在配制同一顏色印花漿100kg以上時，對色漿進行拼}昆，把桶差降到最低．以使生產全過程的顏色趨于一致這樣．既可降低大生產與產前樣的差別．又保證了同批產品基本無色差．對以后返單生產時．印花漿對印花產品色光的影響也大大降低滌棉針織物有著吸濕排汗功能．毛效一般均很好．要控制好TNTY色漿的黏度．保證面料含漿量適中．以保證表面得色深度和手感的柔軟性。
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