除此之外，這里介紹一下直接法感光制版流程：
網框清理一粘網膠一干燥一繃網一洗網一干燥一涂感光膠(若干次)一干燥一曝光一顯影一干燥一檢查修整一封邊一補曝光一試印(版)。
為確保網版的質量，打樣是制版的最后一道工序，也是一個承上啟下的工藝環節，既是為大批量生產做準備，又是探索核對色彩的有效方法。所以要求色漿配方試樣應與原稿相符。為此，人們總結出了～套減色法的基本拼色原理見圖1。
我們知道，除減色法的基礎拼色原理外，還應注重調色的原則，印版的排列順序。否則，圖紋的層次清晰就很容易出現疵點，或色彩暗淡。涂料和染料共印時，黑涂料往往作為輪廓線而先行印刷，然后采用活性染料進行印花。再最后印白墨，是為了防止事先被沾污。
印花色漿的配制
目前在印花市場上，色漿常分為染料色漿和顏料色漿兩大類型。但用于棉紡織品色漿，通常為活性染料、不溶性偶氮染料(如納夫妥染料)、還原染料、可溶性還原染料、硫化染料和直接染料。它是由染料、糊料和化學助劑組成。而用于棉紡織品顏料色漿，通常由有機顏料或無機顏料，加一定比例的甘油、乳化劑、水混合后經研磨而成(有機顏,q-，如偶氮顏料的黃、深藍、紅、醬；還原顏料如青蓮、金黃；酞菁顏料如艷藍、綠；金屬絡合型染料。而白色涂料中的鈦白粉(TiO2，)和黑色(碳黑)涂料則是無機顏料)。
在實施印刷的涂料色漿體系里還有黏合劑、增稠劑、交聯劑、柔軟劑、催化劑、稀釋劑等等。印花色漿在棉紡織品中應有穩定的耐化學性和物理性、為了提高該油墨的著色率，耐摩擦牢度和防止堵網，顆粒要細而均勻，粒子大小應在(0．2～0．5)nm的范圍內。因此，油墨的顆粒大的墨膜，反射光的波長向長的方向轉移，色澤偏紅、灰度增加、著色率低、色澤發暗，且不耐磨和搓洗牢度差。顆粒過小，而產生凝聚，容易失去鮮艷度。
油墨印刷后，可以不經過冼滌，風干和烘干固色后，直接縫紉不變形。特別適應針織承印物的胸花、角花、裙花等印刷。因為針織品承印物布匹染料印刷只能印散花，不能局部印刷，印后開剪為衣片。例如活性染料的棉布印刷前根據廠的尾注符號(色光、用途和各種形狀符號)的C適應棉染，而H則適應棉毛及織染。因為適應棉織物印花染料最多。再如滌、棉混合物采用分散染料、活性染料，是目前最普遍也是最成功的。
1．印花色漿配方(即采用兩種不同類別的染料進行拼色)
活性染料是一類能與纖維素纖維發生化學反應并以共價鍵結合的染料。色澤齊全、價格便宜、印刷圖紋清晰、色彩鮮艷度好，是現代棉、粘膠等纖維素纖維中最普遍，最常用的染料之一。
另外，棉布可以采用先印后軋的方法，稱為二相法印花，軋堿后，反應快，易于固色。
2．活性染料的印花色漿配方
3．各種助劑的作用
1)尿素幫助染料溶解和起固色作用，因為它有良好的吸濕性，可以促進纖維膨化而有利于染料能夠充分滲透，并與棉纖維結合。
2)防染鹽S可以還原物質，起防止染料汽蒸時受還原氣體影響而促使顏色變暗作用。
<<上一頁[1][2][3][4]下一頁>>
相關信息 
推薦企業 推薦企業
推薦企業
您所在的位置：
