目前，我國印花服裝以棉纖維織物為主，也有棉纖維與化學纖維的混紡或交織織物，織物有針織和機織兩類。在白色或淺色織物上多采用涂料直接印花工藝，它具有工藝流程短、操作簡便、色澤鮮艷、色譜齊全、拼色容易和花紋輪廓清晰等優點，更主要是因為印花后的織物經焙烘即可。印制有一定位置要求的局部花型和方向明顯的連續紋樣花型多采用平版絲網印花方法在裁片上進行印花，連續紋樣的接頭沒有一定方向的花型也可在匹布上進行平網印花。
平網涂料印花法有機械和手工操作兩種方式，在印花生產過程中，由于印花臺板、網版、刮刀、涂料印花色漿、刮印操作和后處理等方面因素的影響，很容易在織物上造成印花疵病，使產品外觀受到影響并使經濟效益下降。下面對平網涂料印花常見的一些疵病形態加以說明并分析產生的主要原因。
1．花不準(錯版、套版不準、錯花)
兩種以上顏色的花型，織物上的全部或部分花型中有一種或幾種顏色的花紋脫開或疊壓，未印在相應的位置上，與花型標樣不符原因：①網版、印花臺或印花機上定位器松動時，刮刀運行與版面產生的力使網版向用力大的方向移動，花紋未印在相應的位置；②網框變形、粘貼在網框的絲網有局部松動或脫開現象，使版面上部分花紋移動了原來的位置；③一個花型中的每個網版版面干濕程度相差較大，濕度大的版面較松漲或局部松弛嚴重，刮刀運行時使版面的花紋向刮刀運行方向移動，使織物上花紋的局部或全部發生不同程度的錯位,④在網版運行過程中，牽動了被印的裁片或匹布，使再印的花紋移位；⑤繃網時一個網版的絲網張力不均勻或一個花型中每個網版的絲網張力相差較大，絲網張力小的版面或版面的局部絲網張力小，在刮印時網版由于版面的松弛，花紋就容易移位；⑥在繃網后(1～5)天內絲網張力還沒穩定就曬版，每個網版版面的花紋會隨著絲網張力的變化使花紋移位。
2．滲化(擴散、洇色)
織物上一種或幾種顏色花紋的輪廓邊緣向外擴展，在花紋邊緣的全部或局部形成了與花紋顏色相同色澤較淡的毛糙色邊，兩種不同顏色的花紋鄰接或很接近時還會出現第三色相。
原因：①涂料印花色漿中增稠劑含量不足或水加入過多、印花色漿黏稠度達不到應用要求由于印花色漿的流動使織物上的花紋色漿向花紋邊緣以外流動較多，形成花紋輪廓不清晰現象；②印花操作時，刮刀運行的速度慢壓力大、帶漿量過多、刮印次數多等，都會使花紋得漿量過多，因超過了織物載漿量，色漿就向花紋邊緣以外滲色；③花紋面積大、織物得漿量過多時，花紋色漿很容易向外擴散；④配制印花色漿時攪拌不均勻或印花色漿直接加水稀釋，影響或破壞了印花色漿在乳化狀態時的穩定性；⑤在合成纖維織物、合成纖維多于天然纖維的混紡或交織織物上印花時，因為合成纖維具有疏水性，印花色漿很容易向花紋外滲化；⑥組織比較稀疏的薄織物吸漿能力較小，織物對載漿量特別敏感，得漿量稍多就容易發生滲化。
3．露底(干版)
織物上的花紋沒得到足夠的色漿，顏色淺淡不清晰，露出了織物的底色或細花紋發生斷缺。原因：①由于網框變形將版面翹起從而離開了鋪貼在印花臺上的織物，使部分花紋得漿不足(甚至產生脫漿)；②刮刀運行時速度快、壓力小、帶漿量不足、刮刀橡膠太硬、刮刀刀口彎曲不直等因素都容易使花紋得漿不足；③花紋網孔堵塞或色漿太稠，使色漿透網率flH氐，織物上花紋得漿不足；④紗線較粗、組織稀疏的厚織物或凹凸不平的織物，凹下的部分就容易得漿不足；⑤印花臺凹凸不平，凹下部位使織物上的花紋得漿不足；⑥織物的嚴重皺褶在印花臺上沒完全展開或鋪貼織物時造成嚴重皺褶，印花時皺褶內部和凸起的皺褶兩側就不能得到色漿，而露出織物底色。
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