(1)熱軋復合
熱軋復合是采用熱軋機將多層材料固結在一起的常用的復合工藝。熱軋復合可以有較高的生產速度，工藝成熟、可靠，運行管理也較為簡單，產品有較高的強力和較好的阻隔性能。為了保證粘合強度，各層材料的熔點不能相差太大，且產品的總克重在150g／m2以下比較適合。該工藝的缺點是產品經過熱軋后手感變差，透氣量會下降。該工藝不但可以用于紡粘布、熔噴布等的復合，還可以應用于包括水刺布、針刺布、無塵紙(氣流成網非織造材料)、珍珠棉等非織造產品以及使用PP，PE、EVA(乙烯一醋酸乙烯共聚物)等熱熔性原料制造的其他產品。
(2)超聲波復合
超聲波復合是利用超聲波對多層材料進行固結的工藝。采用超聲波復合工藝時，對各層材料的熔點要求不嚴格，適用于熔點相差較大的材料(如非織造材料與金屬膜等)，該生產工藝的運行管理也較為簡單。超聲波焊接縫合技術廣泛應用干口罩、帽子、衣服、購物袋等制品的生產。超聲波復合有較高的生產速度，產品有較高的強力和較好的阻隔性能，通過改變模具的形狀還能在產品上形成美觀的花紋，也便于產品的回收處理；但產品的強度不如熱軋粘合，對各層材料的表面清潔狀態也有較高的要求。超聲波復合的基本工藝流程如下：
(3)淋膜復合
淋膜復合是將多層材料進行固結復合，制造高阻隔性能產品的重要方法。在實際生產中可有“一布一膜”、“兩布一膜”及“三布兩膜”等復合方式。淋膜復合的工藝也比較成熟、膜層的厚度可控性強，并且可有較高的生產速度(100m／min左右)，運行管理也較為簡單，產品有較高的強力和很好的阻隔性能。
采用淋膜復合工藝時，膜層材料一般為熔點較低的PE而常用的PP、PET非織造材料基材的熔點都較高PE熔體的溫度不會導致其他材料受損，因此對各層材料的熔點要求不嚴格，但對基材的均勻度要求較嚴，不允許有破洞或嚴重的稀網缺陷。以免在加工過程中發生“漏漿”現象。一般情況下，采用淋膜復合的基材克重宜≥18g／m2。
淋膜復合系統主要由上料系統、螺桿擠壓機、擠出箱體(模頭)、冷卻裝置、退卷裝置、卷繞裝置等組成。其主要生產流程如下：
(4)熱熔膠復合
熱熔膠復合是和用加熱后熱熔膠的流動性浸潤被粘物品的表面，降溫冷卻后會固化或反應固化而實現粘合。熱熔膠噴膠復合是非接觸型復合，對基材的最小克重，均勻度及退卷張力要求較低；由于噴膠量很少，對基材的透氣性能影響小，耐溫要求較低。
熱熔膠復合工藝的主要特點有粘結速度快、不含溶劑、生產過程工藝簡單等，可用于多種材料如非織造材料、紡織品、紙張、金屬膜、塑料膜、包裝材料等的加工中。
常用的熱熔膠粘合劑有PA、EVA、PU、TPU等，典型的工作溫度在180～230℃，黏度范圍在3000～150000cPs。
熱熔膠復合生產線主要由退卷裝置(2套)、噴膠設備(2套)、復合裝置、分切卷繞裝置組成，裝機容量較小。同時熱熔膠噴涂與涂布法相比，具有生產速度快、效率高、施膠量小、調節容易、成本低、設備占地小、投資回收期短等優點。
熱熔膠復合產品具有手感柔軟、屏蔽性強、阻隔能力高、透氣性能好等優點，而且透氣不透液，斷裂強力比傳統復合工藝大，是制作防護用品、嬰兒尿布、婦女衛生巾等的優質材料，還可廣泛用于包裝、醫藥、汽車、服裝、電子等領域。
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