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2．1．2溫度

纖維素酶催化反應速度隨著溫度的升高而增大，但酶會高溫失活，影響生物拋光效果．只有在最適溫度下，酶催化反應才表現出最大的反應速度．溫度對酶催化作用的影響表現為對酶失活和反應速度的影響．從表2知，40～55℃下，減量率和降強率隨溫度的升高而增大，60℃時出現下降，這時纖維素酶已經開始部分失活．而毛效隨處理溫度的升高有不同程度的改善．根據實驗結果，纖維素酶的整理溫度為45～55℃．

2．1.3pH值

纖維素酶在最適pH下催化速度最大．實驗條件為酸性纖維素酶50℃處理50min，浴比1：15，由表3知，減量率和降強率隨pH的變化呈左右對稱的鐘罩型，毛效也隨pH值的變化而變化．pH值對酶及其反應系統的影響：(1)破壞酶的空間構象，使酶變性失活；(2)改變反應系統的組成，影響酶催化反應速度．pH值也能改變和影響酶、底物及酶一底物絡合物的解離狀態．在pH4．5～5．5時，織物的減量率和經向降強率大，且毛效有一定的改善．酶處理苧麻的最適pH為4．5-5．5．

2．1．4處理時間

由表4可知，隨著時間的延長，苧麻織物的減量率和經向降強率也隨著增加．原因是在催化反應時，酶首先作用于纖維的表面和無定形區，然后作用于結晶區的邊緣，使結晶區不斷減小．當處理時間超過50min后，織物的降強率超過15％，損傷過于嚴重；反應時間過短，酶作用不充分，表面絨毛去除不凈，拋光效果不佳．因此，纖維素酶處理的時間控制在40～60min．

2．1．5浴比

由表5可知，處理浴比為1：15時，織物的毛效最好，減量率和強降率也最大，不影響服用性能．當浴比<1：15時，織物和酶液接觸不充分，造成織物減量不均勻．當浴比>1：20時，酶用量減少，減量率下降，達不到處理的最佳效果，還造成浪費．故選用浴比為1：15．

2．2生物拋光工藝優化

從上述單因素研究可知，生物拋光整理的酶用量l％一3％，溫度45～55℃，pH4．5～5．5，處理時間40～60min浴比為1：15，生物拋光效果良好，而且強力下降不影響織物的服用性能，吸水性能得到改善．但這些結果都是各實驗參數均為單因素的影響，最佳工藝還需用正交分析法解決，實驗結果見表6。