活性染料色澤鮮艷、色譜齊全、價格低廉，是重要的棉用染料之—，但在染中、深色時濕摩擦牢度比較低．…目前，提高活性染料的濕摩擦牢度，主要是通過選擇適合的染料進行拼色；加強織物前處理和染色工藝的控制；充分水洗及皂洗去除浮色；控制染物布面的pH值；使用軟水、添加螫合分散劑等方法．但上述方法改善效果不大．因此，還需要用專門的高效色牢度提升劑對織物進行處理，從根本上解決濕摩擦牢度問題．現有的多種色牢度提升劑雖可較好地提高染色織物的濕摩擦牢度，但會影響織物的綜合手感，大多采用有機硅類柔軟劑對織物進行處理，但此類柔軟劑會降低織物摩擦牢度．因此，研究人員努力尋找—種既能提高染色織物色牢度，又能改善織物手感的多功能助劑．本文采用自制的聚氨酯改性有機硅高分子乳液，用它對活性染料染色織物進行處理．
1實驗
1．1材料與儀器
織物：純棉機織布(40x40133x72)，純棉針織布(40x40l10x90)．
藥品：活性紅BS—RGB、活性黃BF—3RN、活性藍BS—RR(吳江市桃源染料廠)；無水硫酸鈉、皂洗劑(工業品)．
儀器：實驗用小軋車(江蘇省靖江市海瀾裝備廠)，實驗用定型機(Lt本OMRON公司)，Y57lB摩擦色牢度儀(南通宏大實驗儀器有限公司)．
1．2染色工藝
白色純棉織物—染色[染料4％(owf)，Na2SO4 60g／L，Na2CO3 20g／L，浴比1：20—皂洗(皂洗劑1g／L，95℃，10min，浴比l：20)．工藝曲線如下：
1．3后處理
染色布樣—浸軋(軋余率80％，二浸二軋)—預烘—焙烘．
1．4測試
耐摩擦色牢度：按照GB／T3920—1997測定[叫；評定沾色用樣卡：參照GB251—1995制作；硬挺度：將試樣放在硬挺度試驗儀水平平臺上部，以0．3～0．5cm／s的速度將壓板帶動布樣向斜邊推出，直至下垂布條的頂端剛觸及斜邊為止．記錄布條下垂部分長度，然后用布條反面再測—次．每—試樣正反面數值的平均值為該試樣伸出長度的—次讀數I；親水性：將布樣f在空氣中回潮24h)平整地同定在繃布圈上，用滴定管在離布面高度為1cm處滴下—滴水，并開始計時，當水珠反光度逐漸減少到—個完全不反光的水印時，停止計時．每—試樣在其3個不同位置測得數值的平均值為該試樣的親水性數值．
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