2．1混和比例及方法
采用1．5dtexX38mm滌綸與1．5dtexX38mm圣麻纖維混紡，紡圣麻／滌綸50／5018．5tex紗。由于圣麻與滌綸纖維強力、斷裂伸長率等性能差異較大，為了減少圣麻纖維損傷，保證圣麻與滌綸混紡均勻，采用稱量混和與棉條混和兩步法，使紗線結構更均勻。
2．2紡紗工藝
2．2．1工藝流程
A002型抓棉機一A006B型混開棉機——，A036C型梳針打手開棉機—一A092型雙棉箱給棉機一A076E型成卷機×2—，118lC型梳棉機一FA302型并條機(三道)—_A454型粗紗機—，FA502型細紗機—，1332M型絡筒機
2．2．2關鍵措施
由于圣麻纖維強力較低，為了減少纖維損傷，開清棉采用“輕定量、薄喂入、輕打多梳、充分開松”的工藝原則。在梳理過程中，為了減少纖維損傷，適當降低刺輥和道夫轉速；錫林～刺輥、錫林～道夫采用大轉移。三道并條采用順牽伸工藝，適當加大頭并、二并的后區牽伸倍數，以利于減少粗節，改善條干；加大末并前區牽伸倍數，提高纖維伸童平行度。粗紗采用大捻系數、細紗后區大隔距及張力牽伸；在紡竹節紗時，由于在竹節通過的一瞬間氣圈易變大，紗條極易碰隔紗板，使竹節毛羽增加，因此，細紗前羅拉速度應適當降低。單紗絡筒在1332M型絡筒機上進行，為了減少竹節紗磨損，適當降低絡筒速度及張力片重量。另外，車間相對濕度的控制比較關鍵，并粗工序一般控制在65％以上。
2．3成紗性能測試分析
圣彬滌綸50／5018．5tex成紗質量指標：捻度780桫m，單紗強力433．5cN，單紗強度23．4cN／tex，伸長率9．09％，百米重量偏差+0．25％，百米重量CV值1．23％。
2．3．1染色工藝對單紗主要力學性能的影響
在溫度為100℃條件下，采用活性染料染色后，單紗斷裂強力平均下降26．8％，伸長率平均增加7．67％；染色后毛羽增加明顯，影響成品織物的手感及服用性能。
2．3．2吸濕性能
單紗在溫度20℃、相對濕度60％的條件下，放置1h后開始試驗，測試時間140min。吸濕速率如圖2所示。
從圖2可看出，在0min～20min時，吸濕速率增量從快到慢，20rain以后，吸濕趨于平衡，吸濕速率的增量趨于0。吸濕的瞬間快速性，說明最終產品具有良好的吸濕性能。
2．3．3彈性分析
為進一步了解圣麻滌綸混紡紗的物理機械性能，選用了同規格的滌棉混紡紗進行對比，并用Y391型紗線彈性儀對其進行了測試，研究圣麻滌綸混紡紗的彈性。測試結果見表2。
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