摘要：主要探索淀粉酶和果膠酶分別對棉織物冷軋堆法在退漿和精煉中的應用，在棉織物退漿處理中使用淀粉酶的最佳工藝以及在棉織物果膠酶精煉中，對棉織物自度，強力，毛效的影響．針對退漿、煮練過程·篩選出合適的酶制劑．并配置合適的工藝條件完成棉織物的前處理．
棉以其特有的吸濕、透氣、保暖等特點而得到眾多消費者的喜愛．據統計，每年全世界紡織用棉纖維價值可達420億英鎊．但是由于棉纖維本身的伴生物以及在棉纖維的紡紗織造過程中所附加的雜質，影響了其潤濕性能，所以棉織物一般要進行前處理加工．傳統的前處理過程是發生激烈的化學反應的過程，其工藝路線長、耗能多、污染嚴重，這與當今不斷提高的環保要求以及“綠色生產”相矛盾，于是新工藝、新技術層出不窮，其中生物精煉法和傳統的化學精煉法相比，具有不污染環境、作業環境安全、能耗低、所得的棉布手感柔軟(可以得到新型材料)、棉纖維強度幾乎并不降低等許多優點]，因而顯示出廣闊的發展前景．
隨著生化工程技術的發展及紡織品綠色加工要求的提高以及生物酶高效性和專一性使得生物酶工藝已經成為紡織加工的重要發展方向之一，冷軋堆法因為其節能的特點也成為紡織化學領域研究的熱點，本課題選擇淀粉酶和果膠酶分別應用在棉織物退漿和煮練工藝中，對比酶工藝與傳統工藝在退漿率、白度、強力和毛效等方面的效果；實驗過程中，分析酶的濃度、堆置時間、處理溫度對酶的催化反應的影響，得到一種處理效果好、成本少、環境友好且對實際生產具有一定指導意義的酶前處理條件．
1實驗部分
1．1儀器與試劑
全棉織物，府綢坯布，上海申達二印；高氯酸(分析純)，金鹿化工有限公司；重鉻酸鉀(分析純)，上海浦江化工廠；寬溫幅退漿酶，蘇州宏達制酶有限公司；精煉酶，上海思米酵素科技有限公司；BioPrepTM，諾維信公司；可溶性淀粉，中國醫藥集團上海化學試劑公司；平平加O，AES．紫外可見分光光度計(U一3310型)，JMu504A型臺式軋車，ZBM04019毛效測試儀，wsB—Ud／O白度計，雙臂萬能材料試驗機(H10K—S型)，超級恒溫器，JFO型高溫高壓噴射染色機．
1．2實驗方法
(1)淀粉酶冷軋堆法退漿．
工藝條件：預水洗一室溫軋酶(二浸-'~／L，帶液率1009，6；pH6．5～7．0)一恒溫堆置Xh一95～100℃熱水洗一6O℃溫水洗一冷水洗一烘干至恒重．稱布重，用高氯酸法測吸光度，計算退漿率．
實驗處方：退漿酶Xg／L；滲透劑JFC1g／L；pH6．5～7．0；用退漿酶對織物作用，通過改變酶用量、冷堆時間和處理溫度中的一個變量，比較其對冷軋堆法退漿效果的影響，得出最佳處理條件．
(2)果膠酶冷軋堆法精煉．
堿退漿實驗處方及工藝條件：氫氧化鈉10g／L；滲透劑JFClg／L；浴比1：50；溫度100℃；時間30min．
果膠酶冷軋堆精練：室溫軋酶(二浸二軋，帶液率1O0％)一保溫堆置Xh一95～100℃熱水洗一60℃溫水洗一冷水洗一晾干．用果膠酶對織物作用，通過改變酶用量、冷堆時問、處理溫度、pH值中的一個變量，比較其對冷軋堆法精煉效果的影響，得出最佳處理條件．
毛效的測試：沿織物經向剪兩塊5cm×22cm的布條，以5g／L的重鉻酸鉀溶液作為測試液，20℃恒溫條件下觀察測量，30min時液體沿經向上升的高度(cm)．
強力的測試：沿織物經向剪5cm×30cm的布條，測試織物的拉伸強力．
白度的測試：將試樣疊成8層，在ZBD白度計上進行測試，每一試樣需在不同部位保持經緯方向一定的情況下，測定3次，取平均值．
2結果與討論
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