摘要：采用新型復(fù)合生物酶Scourzyme@301L，結(jié)合氧漂工藝，對(duì)棉織物進(jìn)行退煮一步法短流程精練。討論了酶濃度、軋余率、pH值等因素對(duì)退漿效果的影響，確定了較佳的退煮一步法和氧漂工藝，即Scourzyme@301L 9．0g／L，pH值7．5，軋酶溫度55，堆置時(shí)間60min，軋余率100％，軋酶后65汽蒸70min。大車(chē)生產(chǎn)試驗(yàn)表明，該工藝對(duì)纖維損傷較小，節(jié)約能源，符合環(huán)保要求。
前言
傳統(tǒng)的純棉織物前處理，一般采用高溫強(qiáng)堿蒸煮工藝。該法能耗大，且使用過(guò)多的有害化學(xué)品，需經(jīng)多次漂洗工序，加重了污水處理負(fù)荷，對(duì)紡織品本身也造成損害。
生物酶前處理工藝用量少，廢水可生物降解，無(wú)污染，利于生態(tài)環(huán)保，而且還可以改善和提高紡織品的服用性能¨J。但是，棉纖維上的雜質(zhì)組分復(fù)雜，而生物酶具有高度專(zhuān)一性，實(shí)際印染生產(chǎn)中的pH值、溫度、酶濃度、機(jī)械攪動(dòng)和所使用的表面活性劑等諸多因素都會(huì)影響酶活性的發(fā)揮。因此，采用生物酶處理的棉織物常存在，諸如毛效達(dá)不到傳統(tǒng)工藝水平(特別是低紗支厚重織物)，棉籽殼、蠟質(zhì)去除不盡等不足。部分酶制品如蛋白酶、脂肪酶等處理效果不佳，而PVA退漿酶、耐熱性原果膠酶、半纖維素酶、漂白酶和去除棉籽殼的酶，則尚在開(kāi)發(fā)等。
諾維信公司新開(kāi)發(fā)的生物酶Scourzyme@301L是一種含多種酶制劑的復(fù)配產(chǎn)品，主要含堿性果膠酶、纖維素酶、淀粉酶以及一些利于滲透潤(rùn)濕的表面活性劑。其特點(diǎn)是能將傳統(tǒng)的退漿、精練二步法工藝合并為退煮一步法工藝，從而縮短前處理時(shí)間。Scourzyme@301L還能去除棉纖維中的非纖維素雜質(zhì)，如蠟質(zhì)、果膠質(zhì)和礦物鹽等天然雜質(zhì)，以及漿料和油污等加工過(guò)程中引入的雜質(zhì)，以確保后道的漂白、絲光、染色或印花工序的處理效果。較之傳統(tǒng)前處理工藝，Scourzyme@301L具有不損傷纖維，處理后織物手感蓬松柔軟，吸水性優(yōu)良，節(jié)水節(jié)能，縮短工藝，以及改善染色性能等優(yōu)點(diǎn)。
為了改善生物酶精練后的棉織物白度，并加強(qiáng)對(duì)低支厚重棉織物的精練效果，可在處理浴中加入適量的H2O2和氧浴寶，即可對(duì)棉織物進(jìn)行生物酶退煮一步法并結(jié)合氧漂的節(jié)能生態(tài)前處理。
1試驗(yàn)
1．1材料及設(shè)備
織物 248／251am14．6tex×14．6tex433．1根／10am×354．3根／10am純棉織物
藥品Scourzyme@301L(諾維信)；非離子潤(rùn)濕滲透劑JFC；H2O2；氧浴寶DF-2；NaCI
設(shè)備 LMH022-200型退煮漂聯(lián)合機(jī)
1．2工藝路線
翻縫燒軋酶精練氧漂水洗一烘干絲光
2結(jié)果與分析
2．1Seourzyme@301L復(fù)合生物酶精練
2．1．1酶濃度的影響
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