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改變酶濃度進(jìn)行試驗(yàn)，退漿效果如表1所示。

由表1可知，當(dāng)酶用量為8g／L時，織物的退漿率達(dá)到8級，緯向毛效為1O．8era／9．9cm，基本符合要求；酶用量增加到9．0g／L時，退漿率不變，緯向毛效提高到11．0cm／10．1cm，完全符合染色后續(xù)工序的要求；酶用量為1Og／L時，退漿率和經(jīng)／緯向毛效基本不變。綜合成本考慮，選擇生物酶用量為9．0g／L。

2．1．2軋余率的影響

其它條件同2．1．1節(jié)，改變軋余率進(jìn)行試驗(yàn)，退漿效果如表2所示。

由表2可知，隨著軋余率提高，退漿率和毛效均逐步提高；但軋余率提高到110％時，這兩個指標(biāo)開始降低。所以，為保證工作液充分作用于棉織物，一般采用二浸二軋?？紤]以上變化趨勢，確定軋余率為100％。

2．1．3酶工作液pH值的影響

其它條件同2．1．1和2．1．2節(jié)，改變酶工作液的pH值進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)果如表3所示

由表3可知，織物的退漿率和毛效隨著酶液pH值提高而提高。pH值為7．5左右時，退漿效果最好；pH值為8．0時，退漿效果提高不明顯。所以，選用酶工作液pH值為7．5。

2．1．4軋酶溫度的影響

其它條件同2．1．1、2．1．2和2．1．3節(jié)，改變軋酶溫度進(jìn)行退試驗(yàn)，結(jié)果如表4所示。

溫度對酶促反應(yīng)速率的影響很大。隨著溫度升高，一方面酶促反應(yīng)速率加快，另一方面酶蛋白逐漸失去活性。酶促反應(yīng)具有其最適合的溫度范圍。表4中，酶液溫度為55～6o℃時，退漿率和毛效值最高且穩(wěn)定；酶液溫度為65℃時，退漿效果基本不變?？紤]到節(jié)能要求，選用酶液溫度為55℃。

2．1．5汽蒸溫度的影響

由于Scourzyme@301L復(fù)合生物酶屬于中高溫型的酶類，可適用于高溫連續(xù)軋蒸工藝。根據(jù)其應(yīng)用說明及測試，汽蒸溫度為65℃。