2．1．6汽蒸時間的影響
分別采用不同的汽蒸時間進行退漿試驗，結果如表5所示。
由表5可知，隨著汽蒸時間延長，織物的退漿率和毛效逐步提高，汽蒸時間為6o～90min時達到最高。為縮短時間，降低處理成本，選用汽蒸時間為70min。
2．1．7其它因素對退漿效果的影響
根據使用生物酶的經驗，一般采用非離子型表面活性劑作為滲透劑。此外，還需使用分散螯合劑，以防止抑制酶活性發揮的重金屬離子如Cu2+、Fe2+的干擾。為激活酶對淀粉漿料的分解催化作用，可加入適量NaCI，用量一般為3g／L。
2．2織物酶精練后的強力損失(酶用量9g／L)
由表6可知，酶精練后，棉織物的纖維強力損傷很小，經、緯向強力損失分別為1．05％和0．55％。
2．3氧漂工藝的選擇
2．3．1氧漂．X--藝
酶精練后，棉織物白度仍不理想。根據以往棉織物加工經驗，選擇以下工藝進行漂白，可達到染色質量要求。
氧漂工藝處方／(g／L)
H2O2 1．5
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