摘要：滌棉織物分散／活性一浴法染色的前處理工藝包括燒毛、退煮漂、絲光和預定形，再利用優選的分散、活性染料對滌棉織物進行一浴法染色。結果表明，與兩浴法相比，一浴法染色流程簡單，染色織物的各項色牢度與兩浴法相當，勻染性能也較好；但滌棉織物～浴法染色的K／S值略小于兩浴法染色的K／S值，活性染料利用率較低，因而適于染淺色或棉纖維含量較少的織物。
長期以來，印染廠染滌棉或滌粘織物大多采用兩浴法完成，染色時間長達10h，生產效率低下，且浪費大量水、電、汽，排污量大。滌棉織物染色成品質量的優劣，不僅與染色加工有關，還與前處理加工等有很大關系。本文介紹了滌棉織物的燒毛、退漿、煮練、漂白，以及絲光和預定形的加工要點，探討了分散染料和活性染料對滌棉織物一浴一步法染色的各項色牢度和勻染性等，并分析了加工成本，以供同行參考。
1滌棉織物染整工藝流程
工藝流程燒毛一退、煮、漂一絲光一預定形一染色／印花一定形一整理
1．1滌棉織物前處理
1．1．1燒毛
燒毛時需控制好燒毛機的車速、火口等，確保燒毛均勻，否則會導致染色后色澤不勻，回修也比較困難。本試驗采用的燒毛工藝為：兩只火口，一正一反，車速45m／min。
1．1．2退、煮、漂
目前常用的滌棉前處理工藝為退、煮、漂一浴法短流程加工，配合高效的前處理設備和助劑，根據織物品種和客戶要求等嚴格控制工藝條件，在提高織物毛效和白度的同時，防止織物強力下降，保證產品質量。本試驗采用的退煮、漂一浴工藝為：車速55m／min，軋液槽溫度50℃，蒸箱溫度100℃，堆置時間40min。
工藝處方／(g／L)
雙氧水 2．5
燒堿 4～5
氧漂穩定劑 1．5
精練滲透劑M171(杭州美高化工) 2
金屬絡合劑 1．5
1．1．3絲光
滌棉織物在進行絲光處理時，應適當控制燒堿用量，防止燒堿濃度過高對滌綸織物造成損傷，并使織物泛黃，強力下降等。本試驗因所加工織物中棉纖維含量較低而未進行絲光。
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