1．1．4預定形
絲光之后染色之前進行預定形處理，可以提高織物的尺寸穩定性，減少在后續加工過程中產生變形或褶皺J。本試驗預定形工藝為：車速45m／min，軋輥壓力2．9X10Pa(3kgf／cm)，190℃X9min。
1．2滌棉織物一浴法染色
1．2．1試驗藥品與設備
藥品 元明粉(化學純，四川海沃化工)，得亞寶NRApH緩沖劑(約克夏公司)，皂洗劑209，勻染劑P一10(浙江新建紡織有限公司助劑分廠)，高溫滲透劑LCS(英國道頓化工有限公司)。
設備 高溫高壓染色機(亞磯工業股份有限公司)，活性染色振蕩小樣機(鴻靖儀器廠)，YB571B摩擦牢度儀(溫州大榮紡織標準儀器廠)，美國Datacolor測色配色儀，SW．12型耐洗色牢度試驗機(江蘇省無錫縣紡織儀器廠)。
1．2．2染料的篩選
在滌棉織物的染色過程中，滌綸纖維只能選用分散染料染色，而棉纖維可以用直接、活性、還原或硫化等染料染色。兩種纖維及其應用的染料性能差別很大，在染料選擇和工藝制定時應充分考慮其相應影響。
(1)分散染料
滌綸是疏水性纖維，需用分散染料在高溫、弱酸性條件下染色；而活性染料染色時需要加入大量的電解質促染，且需在堿性條件下固色，溫度要求相對溫和。所以，滌棉織物一浴法染色所用分散染料必須耐中性電解質和堿，按圖1工藝流程對滌綸織物進行染色，考察所選分散染料的耐中性電解質性能和耐堿性能，結果見表l和表2。
由表1可以看出，元明粉的加入對該組分散染料的染色性能影響不大，色差評級均為4級，K／S值差也在缸差允許的范圍之內，說明所選分散染料耐中性電解質性能較好。
由表2可以看出，該組分散染料在中性條件下染色的織物K／S值比弱酸性條件下染色的K／S值稍大，堿性條件下染色織物K／S值偏小。但總體而言，中性和堿性條件下染色織物K／S值相差不大，色差評級為4～5級，說明此組分散染料耐堿性能較好，適宜用于滌棉織物一浴法染色。
分散染料對滌棉織物染色的另一個問題是分散染料對棉纖維的沾色，這會降低染色的鮮艷度和染色牢度，影響成品質量。所以在滌棉織物一浴法染色時，應選擇對棉纖維不沾色或少沾色的分散染料，或選擇經過堿和皂洗工藝可以清除沾色的分散染料。試驗證明，所選分散染料對棉纖維的沾色較輕，適合滌棉織物一浴法染色。
(2)活性染料
對于滌棉織物中的棉纖維染色，還原、硫化等染料因工藝繁復，不適合用于一浴法染色；有些直接染料雖適合一浴法染色，但染色牢度較差，不能滿足高質量染色產品的要求；而傳統的活性染料，如一氯均三嗪、二氯均三嗪和乙烯砜等因分子質量較小，分子中只有單個活性基，浸染時染料的上染率和固色率都很低，因此，滌棉織物一浴法染色時要選用具有較大分子量和多活性基團的染料，以提高上染率和固色率。
活性染料染色的固色溫度一般為65～90℃，比分散染料120—130℃染色低得多。染液溫度過高，會造成活性染料上染百分率和固色率下降，從而難以染得深色，所以滌棉織物一浴法染色所用活性染料應耐高溫，且不易水解。滌棉織物一浴法染色適宜染淺色，且以滌棉織物中棉纖維含量較少為宜，這樣活性染料的用量較小，浪費較少。若染較深的顏色，活性染料的固色率較低，既浪費了染料，又對污水處理不利。綜上所述，本試驗選擇約克夏公司的一套專用于滌棉織物一浴法染色的英彩克隆NRA活性染料，該系列染料含有多個活性基團，適合在溫度較高的條件下中性固色，上染率和固色率都比較好。
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