(4)pH值的變化。染腈綸時,pH值應掌握在4~5.5之間。pH值低,上染速度慢,不容易染花。但pH值過低,染色牢度差。pH值高時,上染速度快,得色高,但pH值過高時.容易染花染色時一般用醋酸和醋酸鈉調節pH值.醋酸鈉為緩沖劑.保證染色過程中pH值穩定,達到勻染效果。
(5)水壓過低。腈綸上色快,水壓過低會減弱染液的穿透力.使紗線內外層上色不勻。
(6)原料的差異不同廠家的腈綸上色性能各不相同,比如:上海金山化工廠的腈綸上色快,蘭州石化的腈綸上色慢,針對不同原料的上色性能.及時調整染色工藝.可以避免色花。
(7)水質的影響染色用水的總硬度應在75mg/LDA下,水硬度過高,不但容易染花,且會產生其它染疵,例如:黃斑、黑點。染廠經常性的、普遍性的色花.往往與水質有關。
1.1.3.2亂紗和斷紗
為減少亂紗和斷紗,要注意以下幾個方面:
(1)懸臂與紗接觸的表面不光滑。由于染色過程中,紗線和懸臂之間存在相對運動.懸臂表面,尤其是噴射孑L表面不光滑.紗線長時間在上面摩擦,導致紗線發毛、結并、乃至斷裂。
(2)水壓過高。紡紗廠}}{來的絞紗都是有一定的網型.為了后道工序好倒筒。水壓過高,噴射水流會沖亂絞紗的網型.甚至使紗結并。
(3)放置紗線的密度過高或過低。放得太緊,絞與絞之間互相擠壓、摩擦:放得太松,紗線與懸臂或紗桿之間軸向相對運動加劇.紗線易亂。
(4)掛紗時,檢查每絞紗線是否有個別粗細、斷頭,是否自然垂直,在必要的位置要放置邊紗。
1.2坯布染色
1.2.1染色設備
坯布是指從圓機下來的經過割圈的毛坯布.坯布染色一般采用壓輥式染色機.坯布穿過染槽中的染漿,帶上大量的染漿,通過上下壓輥的擠壓.染漿深人毛坯內.使得毛坯牢固均勻地攜帶上一定的染漿。再經過汽蒸、水洗,完成上色。
1.2.2染色流程
打漿一浸漿一擠壓一汽蒸一水洗一脫水
1.2.3常見疵點和解決方法
1.2.3.1邊中差
由于壓輥直接加壓部位在軸向的兩邊.通常兩邊壓力大,中間壓力小。兩邊的壓力也會有差異。壓力大,毛坯帶漿少,得色淺。反之,得色深。在生產中,尤其在剛調試后的機臺上.一定要注意檢查邊中差,反復調試,控制邊中差在4.5級以上。當然,由于壓輥長時間使用,會產生變形,這也會導致邊中差。
1.2.3.2匹前后差
剛開機時壓輥速度慢.軋去的色漿多.絨面帶漿少這樣開機前2m布往往偏淺.對于淺紫這類敏感的顏色,顏色的深度、色光變化較大。在整匹布上看來.剛開機的一段布和正常運轉后的布面色光差異較大。對于深色或不敏感的顏色,差異不太明顯。
1.2.3.3色斑、黃斑、綠斑
色斑,壓輥上沾有異物、帶漿的毛絨頭、表面有凹陷或凸起這樣會使布面帶漿或多或少.從而產生或深或淺色斑操作時要關注壓輥表面.保持表面平整、光滑、干凈。黃斑、綠斑:由于坯布上沾有油污,在汽蒸過程中.油污破壞染料的結構,使紅光減弱,對于淺駝、棕色、咖啡系列,三拼色中以黃紅為主,紅光減弱.出現黃斑。對于黑色,由于陽離子黑是由單體的紅、黃、藍拼混的染料,通常由紅、黃、黑拼染黑色,紅光減弱.黃藍為主出現綠斑。在織造和儲存及搬運過程中應盡量避免沾上油污,保持坯布干凈。
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