(4)pH值的變化。染腈綸時，pH值應掌握在4～5．5之間。pH值低，上染速度慢，不容易染花。但pH值過低，染色牢度差。pH值高時，上染速度快，得色高，但pH值過高時．容易染花染色時一般用醋酸和醋酸鈉調節pH值．醋酸鈉為緩沖劑．保證染色過程中pH值穩定，達到勻染效果。
(5)水壓過低。腈綸上色快，水壓過低會減弱染液的穿透力．使紗線內外層上色不勻。
(6)原料的差異不同廠家的腈綸上色性能各不相同，比如：上海金山化工廠的腈綸上色快，蘭州石化的腈綸上色慢，針對不同原料的上色性能．及時調整染色工藝．可以避免色花。
(7)水質的影響染色用水的總硬度應在75mg／LDA下，水硬度過高，不但容易染花，且會產生其它染疵，例如：黃斑、黑點。染廠經常性的、普遍性的色花．往往與水質有關。
1．1．3．2亂紗和斷紗
為減少亂紗和斷紗，要注意以下幾個方面：
(1)懸臂與紗接觸的表面不光滑。由于染色過程中，紗線和懸臂之間存在相對運動．懸臂表面，尤其是噴射孑L表面不光滑．紗線長時間在上面摩擦，導致紗線發毛、結并、乃至斷裂。
(2)水壓過高。紡紗廠}}{來的絞紗都是有一定的網型．為了后道工序好倒筒。水壓過高，噴射水流會沖亂絞紗的網型．甚至使紗結并。
(3)放置紗線的密度過高或過低。放得太緊，絞與絞之間互相擠壓、摩擦：放得太松，紗線與懸臂或紗桿之間軸向相對運動加劇．紗線易亂。
(4)掛紗時，檢查每絞紗線是否有個別粗細、斷頭，是否自然垂直，在必要的位置要放置邊紗。
1．2坯布染色
1．2．1染色設備
坯布是指從圓機下來的經過割圈的毛坯布．坯布染色一般采用壓輥式染色機．坯布穿過染槽中的染漿，帶上大量的染漿，通過上下壓輥的擠壓．染漿深人毛坯內．使得毛坯牢固均勻地攜帶上一定的染漿。再經過汽蒸、水洗，完成上色。
1．2．2染色流程
打漿一浸漿一擠壓一汽蒸一水洗一脫水
1．2.3常見疵點和解決方法
1．2．3．1邊中差
由于壓輥直接加壓部位在軸向的兩邊．通常兩邊壓力大，中間壓力小。兩邊的壓力也會有差異。壓力大，毛坯帶漿少，得色淺。反之，得色深。在生產中，尤其在剛調試后的機臺上．一定要注意檢查邊中差，反復調試，控制邊中差在4．5級以上。當然，由于壓輥長時間使用，會產生變形，這也會導致邊中差。
1．2．3．2匹前后差
剛開機時壓輥速度慢．軋去的色漿多．絨面帶漿少這樣開機前2m布往往偏淺．對于淺紫這類敏感的顏色，顏色的深度、色光變化較大。在整匹布上看來．剛開機的一段布和正常運轉后的布面色光差異較大。對于深色或不敏感的顏色，差異不太明顯。
1．2.3．3色斑、黃斑、綠斑
色斑，壓輥上沾有異物、帶漿的毛絨頭、表面有凹陷或凸起這樣會使布面帶漿或多或少．從而產生或深或淺色斑操作時要關注壓輥表面．保持表面平整、光滑、干凈。黃斑、綠斑：由于坯布上沾有油污，在汽蒸過程中．油污破壞染料的結構，使紅光減弱，對于淺駝、棕色、咖啡系列，三拼色中以黃紅為主，紅光減弱．出現黃斑。對于黑色，由于陽離子黑是由單體的紅、黃、藍拼混的染料，通常由紅、黃、黑拼染黑色，紅光減弱．黃藍為主出現綠斑。在織造和儲存及搬運過程中應盡量避免沾上油污，保持坯布干凈。
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