摘要：環(huán)境友好的染色工藝是減少污染的一種重要方法，本文從環(huán)保的角度介紹了一些羊毛的節(jié)水節(jié)能的染色工藝。這些工藝包括低溫染色、短濕蒸染色、微膠囊染色、冷軋堆染色、溶劑染色、超臨界二氧化碳染色、低溫等離子體染色、超聲波染色、微波染色、助劑增溶染色等．
前言
羊毛纖維是結(jié)構(gòu)最復(fù)雜的天然纖維之一，表面有鱗片覆蓋，呈疏水性質(zhì)，染液不易潤濕，阻礙了染料的吸附和擴(kuò)散而難以上染。特別是一些親和力不高的染料，殘液中染料濃度含量高，污水處理較難。因此，羊毛染色一般采用較高溫度，染色時(shí)間也較長，造成染色時(shí)能耗高。20多年來毛紡工業(yè)染色為節(jié)水、節(jié)能演化出不少的環(huán)保工藝手段，其中不乏有其先進(jìn)性和實(shí)用性的成果。如低溫染色、短濕蒸染色、微膠囊染色、冷軋堆染色、溶劑染色、超臨界二氧化碳染色、低溫等離子體染色、超聲波染色、微波染色等。環(huán)保型染色工藝用于羊毛纖維染色可以改善纖維或染色體系的染色性能，提高羊毛的加工質(zhì)量；減少染整污水的排放，實(shí)現(xiàn)節(jié)水節(jié)能染色。
1低溫染色
羊毛低溫染色研發(fā)至今已有20余年的歷程，多年實(shí)踐證明，低溫染色80～900C代替沸點(diǎn)染色不僅節(jié)約能源，而且對(duì)減少角元纖維損傷，尤其是柔嫩的羊絨、兔毛、羊駝絨、羔羊毛等特種動(dòng)物纖維的保護(hù)有重要意義。當(dāng)今羊毛纖維染色保護(hù)劑羥甲基乙烯脲疑有甲醛釋放，水解酰化蛋白對(duì)摩擦牢度有影響，在這種背景下，采取低溫染色更不失為一種保護(hù)纖維的好方法。
目前較常用的幾種羊毛低溫染色方法，有甲酸法、乙二醛，雙氧水法、還原劑添加法、有機(jī)胺預(yù)處理法、尿素法、溶劑法、前處理法和表面活性劑法等，雖有一定成效，但均有成本高、污染嚴(yán)重等弊端。低溫等離子體處理技術(shù)、超聲波技術(shù)、電化學(xué)技術(shù)、電磁波輻射技術(shù)等以其清潔、快速和對(duì)羊毛損傷少而倍受關(guān)注。
2短濕蒸染色
針對(duì)兩種傳統(tǒng)染色工藝軋、焙法固色率低，得色牢度較差，色澤艷度不夠好，脲素用量大及軋、烘、軋、蒸法用鹽量大，水洗時(shí)布面上的鹽不易洗凈，用汽量大，能耗大，布面色澤亮度較低的問題。德國Monfo~s和Zeneca公司于1994年聯(lián)合開發(fā)了濕短蒸染機(jī)及相關(guān)工藝。短濕蒸染色工藝的優(yōu)點(diǎn)包括：
(1)化學(xué)藥品用量少，尤其不用燒堿、純堿，泡花堿及食鹽等，有利于生態(tài)環(huán)境。
(2)最簡(jiǎn)單的連續(xù)染色法，流程短，對(duì)色快，效率高，性能好。
(3)染料反應(yīng)性高，固色率高，染深性好，節(jié)約染料。
(4)濕態(tài)固色，染色滲透防泳移，勻染好，色澤艷、質(zhì)量高。
(5)節(jié)能好、污染少。
(6)更適宜于人造棉、Tencel、麻類絨類織物的染色加工。
采用多項(xiàng)清潔生產(chǎn)技術(shù)設(shè)計(jì)的短濕蒸軋染工藝進(jìn)行羊毛織物連續(xù)軋染，既克服了浸染工藝重現(xiàn)性差、能耗大、產(chǎn)能低的弊病，又節(jié)約了能源，降低了環(huán)境污染。具有良好的社會(huì)與經(jīng)濟(jì)效益。
3微膠囊染色
如果將染料包裹在微膠囊里，對(duì)紡織材料進(jìn)行染色，染色時(shí)先將微膠囊里的染料通過抽真空溶解在纖維材料重量的520％的水中(傳統(tǒng)工藝用水量是纖維材料的2050倍)，然后對(duì)纖維進(jìn)行染色。這樣水資源可大大節(jié)省。
[1][2][3][4][5][6]下一頁>>
相關(guān)信息 
推薦企業(yè) 推薦企業(yè)
推薦企業(yè)
編.gif)
您所在的位置：
