微膠囊染料和涂料的應(yīng)用是指芯材為染料或顏料的微膠囊，壁材可以是各種天然和合成高分子物。膠囊大小不等，一般在10～200帥。微膠囊的形狀有的是球形，有的是多面體。制造方法主要為相分離法和界面聚合法，也可采用其他方法。
采用微膠囊化技術(shù)染羊毛纖維，可以實(shí)現(xiàn)染色的均勻性，降低縮絨性染料在染色織物上形成色斑；微膠囊的隔離緩釋作用可以降低重金屬鉻離子對(duì)環(huán)境的污染。
微膠囊化染色技術(shù)的基本原理是利用微膠囊的隔離和緩釋作用。在染液中水分子易進(jìn)入染料微膠囊，并溶解其中的一小部分染料，形成染料溶液。較高的染料溶液化學(xué)位促使微膠囊內(nèi)溶液中的染料分子向外擴(kuò)散，染料分子在羊毛纖維表面吸附，并向纖維內(nèi)部擴(kuò)散，水中的單個(gè)分子染料繼續(xù)向纖維表面吸附。由于吸附破壞了水中染料的溶解平衡，此時(shí)膠囊內(nèi)的染料繼續(xù)向外擴(kuò)散，補(bǔ)充膠囊外水中的染料分子。溶解一向外擴(kuò)散一向纖維表面吸附一向纖維內(nèi)部擴(kuò)散過(guò)程的不斷進(jìn)行，纖維上染的染料不斷增多，纖維的顏色越來(lái)越深。由于整個(gè)染色體系中建立了動(dòng)態(tài)的平衡，纖維表面吸附的染料始終保持單分子層的微小吸附量，不但保證了染色的均勻性，同時(shí)染色結(jié)束后纖維上的浮色量保持最低。
又由于微膠囊具有隔離功能，可防止染料顆粒或染料濃溶液與織物直接接觸，不造成沾染，形成斑漬，有很好的沾色牢度。
微膠囊化染料染色無(wú)須專門設(shè)備，染色完畢廢液中只含有直徑數(shù)微米大的微膠囊，采用沉淀或過(guò)濾辦法即可與染液分離。尤其對(duì)于中性染料，可降低重金屬對(duì)水質(zhì)的污染，微膠囊染料的研制成功為印染行業(yè)以及染料工業(yè)清潔生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。
4冷軋堆染色
為了適應(yīng)節(jié)水節(jié)能羊毛染色的發(fā)展趨勢(shì)，羊毛冷軋堆染色工藝8O年代被開發(fā)。最初用乙烯砜活性染料在偏酸性條件下將毛織物軋活性染料液，結(jié)果得色率很差，色牢度也不夠好。后來(lái)赫司脫公司的Richter改用弱堿性浴pH7．0～9．0之間軋染，得色效果不錯(cuò)。
國(guó)際羊毛局發(fā)展了羊毛的冷軋堆染色工藝。這個(gè)工藝包括織物浸軋一個(gè)包含高濃度尿素的較濃的染液，附著在聚乙烯薄片上堆置24h或者48h完成染色。眾所周知，在堆置溫度上的增長(zhǎng)會(huì)顯著地加快活性染料在羊毛上的固色速率。由于微波的的高滲透性能，它可以用來(lái)加熱經(jīng)浸軋染液堆置的羊毛織物，因此減少了在工藝中所要求堆置的時(shí)間。Graham對(duì)冷軋堆工藝進(jìn)一步作了改良，被冷軋堆得羊毛不必是防縮羊毛，所用染料從棉用活性染料進(jìn)一步擴(kuò)展到耐縮酸性、酸性媒介、1：2金屬絡(luò)合和1：1金屬絡(luò)合染料。
主要手段是在軋染染料之后，卷堆之前插入一道電射頻處理，用的是20kw的電射頻發(fā)生器頻率為27．12MKertz和25kw的電射頻發(fā)生器頻率為13．56MKertz。染色材料在軋液后于60℃條件下輻照15min，然后去堆卷過(guò)夜至次日，在Fleisser4槽中，復(fù)洗機(jī)依次冷水／6O℃／50℃／35℃洗滌后烘干。與常規(guī)羊毛水浴浸漬染色工藝相比，冷軋堆處理具有能耗低、織物強(qiáng)力損傷小，設(shè)備要求低、排污少、廢水處理簡(jiǎn)單等諸多優(yōu)點(diǎn)，是一種綠色的處理工藝。
5溶劑染色
早在上世紀(jì)7O年代，美國(guó)道化學(xué)公司的Dunn，Jr．開發(fā)了用三氯乙烯溶劑染滌綸的方法，不過(guò)氯氟碳?xì)淙軇┚蛇m用，如三氯乙烷，氯甲烷，氟碳化合物F1l2，F(xiàn)ll3等。
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