一、高頻及高頻加熱機理
高頻又稱高周波，在塑料行業又稱高頻電焊，國外又稱射頻焊接(RF)，通常稱為“介電焊接”，是依靠熱塑性塑料的介電滯后損失作用產生的內部熱量進行焊接的一種方法。這里的熱塑性塑料是具有線型分子鏈的結構可以反復受熱成型的樹脂，廣泛地用于焊接PVC袋，例如醫院里用于印刷出版行業里裝訂書籍、粘接封面、圖書封面的壓燙凸凹文字與花紋以及塑料襯墊包裝等。
現在又延伸到紡織品壓燙花。高頻加熱的原理是在高頻靜電場中依靠介電損耗加熱材料的方法，材料暴露在兩電極之間和依靠從電場吸收能量而得到快速加熱和均勻升溫，高頻電流以很少的傳導電荷加熱的過程。材料的介電耗損是這一方法的理論基礎，被加熱的材料必須具有合適的介電性能，其中之～就是應該具有比較高的介電常數(通常要求大于2，介電常數是指兩個電極用塑料絕緣材料隔離時的電容與兩電極在空氣中的電容之比率)，這樣可以使材料在較低的電壓下通過更多的電流，有利于熱量的產生。另一個要求材料必須具有較高的介電損耗，也就是說，材料必須具有將交變電能轉變成熱量的能力。這里所謂的損耗是指絕緣材料將電能以熱的形式損失的計量方法。因為大多數塑料都具有優良的電絕緣性能，本身具有固有高電介質擊穿電壓。
能有效加熱的常見熱塑性塑料主要有：
聚氯乙烯(PVC)；
齲氯化聚氯乙烯(CPVC)；
靜聚氨酯；
靜尼龍(聚酰胺)；
雌乙酸纖維素；
話滌綸，芳香滌綸(PET，PETG)等。
高頻加熱的電場模型如圖1、圖2所示：
二．高頻加熱的優缺點
高頻加熱具有的優點：塑料受熱均勻，用這種方法加熱可以使同一種塑料的流動性比用其它方法加熱好；-W易調節溫度，且能自動化；壓燙花加工過程快，通常為(2～5)S；模壓時固化時間短對模壓厚的制品更為有利；無污染；成本低、效率高。
缺點：不適應精小點、細線圖文使用。
三、高頻壓燙花設備的構成及選擇
一套高頻壓燙花系統由以下6個部分構成。
1.高頻發電機及動力裝置：該裝置將交流電整流為直流電，把行頻轉變為高頻(27．12MItz)高電壓，以此向真空管供電。根據需要的不同，操作者可選擇不同的電壓值。為了產生所要求的頻率，發電機還配有振蕩器。另外，發電機還有電源、調諧和過載回路等。
2.控制機構：它是設備與操作者之間建立的一個交換平臺，以此來監控整個設備。
3.傳動機構：此系統通常為氣動壓縮機，可以驅動上夾具(壓花頭)向下夾具(壓花平臺)移動，
通過傳動機構可以提供壓燙過程和保持階段所需要的壓力。通常用穩壓閥來確定施加到壓縮機上的最大壓力值。
4.下夾具一般是一塊簡單的大平臺，它的作用是為待壓燙的紡織品提供底端的支承，同時為下端電極提供電場。自動化設備下夾具可以把預壓燙材料送入或送出，可采用旋轉裝置或滑板裝置來完成這種傳送活動。
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