5..上夾具通常由使用者自行設(shè)計(jì)和安裝。它的作用有兩個(gè)：提供電場和定位夾持力，保持恰當(dāng)?shù)膲籂C作用；作為壓燙的模板，也是一塊電極，一般由(2～4)mm厚的紫銅、青銅或黃銅金屬薄片做成，有人嘗試用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)花型和數(shù)碼雕刻機(jī)進(jìn)行雕刻的金屬模具作為壓花頭或剪切刀頭。這些金屬具有良好的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能。
6.高頻圍欄：為了保護(hù)操作者不受電極的高壓和RF焊接機(jī)的輻射的危害，在較高功率設(shè)備的夾具和電極周圍安裝了圍欄，該圍欄通常為金屬網(wǎng)屏。這樣既可以保護(hù)操作者，又不影響觀察夾具和壓燙花過程。
選擇設(shè)備主要考慮自動(dòng)化操作要求和功率要求兩個(gè)因素。要達(dá)到更高的生產(chǎn)量，自動(dòng)化就很重要，自動(dòng)化一般分為滑動(dòng)極式或旋轉(zhuǎn)臺(tái)式。在估計(jì)需要設(shè)備功率大小時(shí)，通常，設(shè)備生產(chǎn)商會(huì)幫你針對(duì)特定壓燙材料選擇合適設(shè)備(設(shè)備上一般都附有輸出功率、通電時(shí)間和夾持壓力的調(diào)整裝置)。
四、壓燙花工藝
壓燙工藝主要分為5個(gè)步驟。
1．裝載預(yù)壓燙花的布料：通常將要壓燙的材料固定在下夾具上。
2．施加壓力：這一步由操怍者啟動(dòng)，一般通過兩個(gè)按鈕完成。如果是自動(dòng)裝置設(shè)備，夾具將把待壓燙材料移入壓力系統(tǒng)中。壓力使上面的壓盤(即壓燙花紋的模板)／上電極降低，讓材料在預(yù)先設(shè)定好的位置上夾緊力作用下夾在兩個(gè)電極之間。
3．施加高頻：施加高頻電場，以促使夾在電極之間的材料加熱和熔融。加熱時(shí)間由操怍者預(yù)先選定好的。
4．保持階段：高頻能量開始作用于壓花材料后，在預(yù)定時(shí)間內(nèi)壓力保持不變，使加熱物在壓力下固化。
5．卸載部件：如用自動(dòng)設(shè)備，壓力將打開電極，下夾具從壓力系統(tǒng)中撤離出來，由操作人員從中取出壓燙材料。
壓燙花工藝實(shí)施也可采用以下一些技巧。
1.不通過任何形式的直接印花，在要印花的布面上直接進(jìn)行高頻壓燙花紋，而形成的
具有凹凸感的浮雕立體花型圖案，看上去有一種素而高雅的效果。
2.壓燙與網(wǎng)版印花相結(jié)合，紡織品先通過絲網(wǎng)印版進(jìn)行各種形式的印料印花，如水漿、膠漿、熱固油墨、轉(zhuǎn)移印花、燙金印花等等。根據(jù)花型設(shè)計(jì)的要求，來制作壓燙花的印版(上電極的模板)，既可以全花型的壓燙，也可以部分的花型壓燙。高溫加壓只要不損壞織物質(zhì)地情況下即可出現(xiàn)凹凸的浮雕立體花型圖案。
3.植絨壓花：在單色或多套色的靜電植絨產(chǎn)品上，對(duì)需要有凸凹感的部位進(jìn)行高頻壓燙，可以形成浮雅立體花型比植絨印花更具有細(xì)致富有立體感。
4.滴塑壓花：筆者在以前絲網(wǎng)印刷中已有介紹，有興趣的朋友可以去查閱。
五、高頻壓燙花的注意事項(xiàng)
1.壓燙設(shè)備的調(diào)諧，市場上有許多高頻焊接設(shè)備，大部分都需要正確調(diào)整頁載。就像收音機(jī)需要調(diào)頻到一定的波段才能收聽到一樣，RF機(jī)也需要調(diào)頻到載荷相應(yīng)的頻率。如果設(shè)備上配有自動(dòng)調(diào)諧功能，自動(dòng)調(diào)諧系統(tǒng)的閉合電路可以自動(dòng)調(diào)節(jié)電流諧振，給負(fù)載提供最大輸出功率。這樣可以防止設(shè)備過載或部件過熱。
2.用高頻壓燙機(jī)時(shí)，無論做哪種材料(水漿、膠漿、熱固油墨等)壓燙花工藝，工件粘接時(shí)需將模具固定在高頻機(jī)上再行壓燙，因?yàn)槟＞呤窃谏戏?，壓燙材料必須先膠化好(固化)再實(shí)施壓燙。
3.下夾具上一般覆有一層不黏的高介電膜，這有利于從下夾具上取下工件，增加設(shè)備效率與功率傳遞。常用材料有聚酯膜、聚四氟乙烯膜，多數(shù)情況下，由于熱損耗或機(jī)械磨損這些膜可定期更換。
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