摘要：棉纖維經高碘酸鈉選擇性氧化后，可直接與絲膠蛋白產生共價結合。研究引入堿預處理能夠有效地提高氧化棉纖維的醛基含量，從而使氧化棉纖維與絲膠蛋白的共價接枝能力進一步提高。并得出氧化棉纖維的醛基含量與氧化棉纖維經絲膠蛋白處理后的增重率呈顯著的正線性相關性。
高碘酸鈉對棉纖維進行選擇性氧化，可將纖維素鏈單元的2個相鄰的仲羥基分別氧化成醛基，得到2，3一二醛基纖維素，它可與含一NH2的生物活性材料發生席夫堿反應產生共價結合，生成新功能和新用途的纖維素衍生物。其中高碘酸鈉氧化的棉纖維與絲膠蛋白的反應方程式為：
筆者在前期研究的基礎上，改進了高碘酸鈉對棉纖維的選擇性氧化。采用堿預處理對棉纖維首先進行預活化，提高了高碘酸鹽對棉纖維的氧化反應性和均一性，使棉纖維的醛基含量增加，從而可以與更多的絲膠蛋白共價接枝，有利于棉纖維的蛋白質涂覆。本文對比研究了堿預處理對棉纖維醛基含量及絲膠增重的影響，為進一步開發絲膠蛋白棉纖維提供理論依據。
1實驗
1．1實驗材料與試劑
經煮練和漂白的棉紗線；絲膠粉(平均分子量為15000)；高碘酸鈉、鹽酸羥胺、氫氧化鈉、甲醇、鹽酸、冰乙酸等均為AR級；百里酚藍、指示劑。
1．2棉纖維的松式堿預處理
在2O℃恒溫條件下，棉纖維浸入質量分數為25％的NaOH溶液處理10min后，用蒸餾水洗數次，再在5％的冰乙酸中浸泡30min，最后用去離子水洗至中性，低溫干燥得到堿化棉纖維。
1.3氧化棉纖維的制備
取一定質量的普通棉纖維置于棕色錐形瓶中，分別加入到4、8、16、32g，L的高碘酸鈉溶液中，40℃下避光反應2h，然后將反應后的棉纖維于0．1mol／L丙三醇溶液中浸泡30min，再用去離子水充分洗滌，最后干燥平衡后封袋保存。所得產物為二醛棉纖維(Dialdehydecottonfiber，簡稱DCF)。堿化棉纖維的選擇性氧化處理步驟同上，所得產物即為二醛堿化棉纖維(Dialdehydebasifyingcottonfiber，簡稱DBCF)。
1．4絲膠的涂覆處理
按浴比l：30，將氧化棉纖維投入到2．5％的絲膠溶液中，在一定溫度下浸漬一定時問。將處理后的棉纖維150℃焙烘5min，然后水洗浸泡24h，置于空氣中自然晾干。
1．5測試方法及儀器
1．5．1棉纖維醛基含量的測定醛基含量是表示棉纖維經高碘酸鈉氧化反應的唯一量化指標，其大小直接反映了棉纖維的氧化程度。醛基含量的測定采用鹽酸羥胺溶液與氧化棉纖維中醛基的定量反應，生成席夫堿，釋放出的鹽酸用NaOH溶液滴定。醛基含量計算見式(1)：醛基含量(mmool／g)=30V／W (1)式(1)中V：表示滴定時所耗0．03mol／L NaOH甲醇標準溶液的體積，L；W表示氧化棉纖維的質量，g。
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