1.5正交試驗(yàn)
選取對(duì)發(fā)泡性能影響較大的4個(gè)因素進(jìn)行正交試驗(yàn)(見(jiàn)表1),確定發(fā)泡劑的最佳配比及發(fā)泡的最佳機(jī)械攪拌時(shí)問(wèn)。其中泡沫穩(wěn)定劑含有CMC、HEC、PTF。

1.6針板涂層法
將織物在針板上按壓固定,將發(fā)泡好的整理劑迅速用橡膠刮刀均勻涂刮到織物上,重復(fù)涂刮一次。
1.7計(jì)算公式
帶液率=整理后織物質(zhì)量增量/整理后織物質(zhì)量X100%
增量率=水洗烘干后織物質(zhì)量/原織物質(zhì)量×100%
節(jié)約試劑百分比=(軋后織物增量一涂層后織物增量)/軋壓后織物增量X100%
1.8整理工藝路線
泡沫涂層劑的配制一機(jī)械發(fā)泡一涂層一預(yù)烘(80℃,2min)一焙烘_÷性能測(cè)試
1.9織物性能測(cè)試
拒水性能測(cè)試:采用GB/T4757—1997標(biāo)準(zhǔn),噴淋法,分為1~5級(jí),5級(jí)為最佳。拒油性能測(cè)試:采用GB/T19977--2005標(biāo)準(zhǔn),分為A、B、C、D4級(jí),A級(jí)最佳。透氣性測(cè)試:采用GB/T5453--1997標(biāo)準(zhǔn),以兩面壓強(qiáng)為100Pa時(shí)的透氣率表示。硬挺度測(cè)試:參照GB/T18318--2001《紡織品織物彎曲長(zhǎng)度的測(cè)定》,用電腦硬挺度測(cè)試儀測(cè)定,以織物伸出長(zhǎng)度為衡量標(biāo)準(zhǔn)。斷裂強(qiáng)力測(cè)試:采用GB/T7689.1—_7689.5—2001標(biāo)準(zhǔn),用電子織物強(qiáng)力試驗(yàn)儀測(cè)定。
2結(jié)果與討論
2.1泡沫防水涂層劑的復(fù)配
2.1.1發(fā)泡劑與穩(wěn)泡劑的選擇
發(fā)泡劑選用了陰離子表面活性劑SDS和非離子表面活性劑NP一10,進(jìn)行發(fā)泡性能比較。將兩種發(fā)泡劑配置成不同濃度(5%、10%、15%、20%)的溶液并按1:1的比例與防水劑混合,觀察其系統(tǒng)相容性和起泡性能,兩種起泡劑與防水劑均有很好的相容性。SDS的發(fā)泡性能明顯優(yōu)于NP一10,且價(jià)格低廉,來(lái)源豐富,生物降解性好,故選用SDS作為發(fā)泡劑。隨著SDS的質(zhì)量濃度增加,發(fā)泡比有所提高,這是因?yàn)樵龃罅吮砻嫖搅浚砻鎻埩档停鹋菽芰υ鰪?qiáng)。但當(dāng)質(zhì)量濃度增加到一定程度時(shí),發(fā)泡比反而有所下降,這是因?yàn)樵诒砻嫖竭_(dá)到飽和后,質(zhì)量濃度繼續(xù)增加,溶液中的表面活性劑分子被吸附到表面的速度較快,沒(méi)有溶劑在表面的遷移,液膜變薄部分并未恢復(fù)到原有厚度,減弱了表面張力修復(fù)作用效應(yīng)。
泡沫穩(wěn)定劑的選擇和用量最為關(guān)鍵,在本實(shí)驗(yàn)中穩(wěn)定劑作用主要是穩(wěn)定泡沫及使溶液獲得一定黏度。泡沫的穩(wěn)定性主要取決于排液的快慢和液膜的強(qiáng)度,這主要從兩個(gè)方面進(jìn)行提高,第一可進(jìn)一步降低溶液的表面張力,增高表面黏度,提高泡沫薄膜質(zhì)量,減小泡沫的透氣性,從而加強(qiáng)泡沫穩(wěn)定性,這類穩(wěn)定劑有HEC、增稠劑F等;第二通過(guò)增大其液相黏度減緩排液速率,降低其流動(dòng)性,使得泡沫破裂速率降低,即增大液體內(nèi)部黏度,但這僅為輔助因素,若沒(méi)有表面膜的形成,即使內(nèi)部黏度再大也不~定能形成穩(wěn)定泡沫,這類穩(wěn)定劑有CMC、CMS等。
若使得到的泡沫體系涂覆在織物上時(shí)能僅浸濕正面,則需要體系具有一定的黏度,但體系的黏度增大到一定程度后,發(fā)泡性會(huì)變差,這是因?yàn)榭諝怆y于進(jìn)入液相內(nèi)部與表面活性劑充分接觸,發(fā)泡不充分不均勻,泡沫大小不均,增加了已發(fā)泡沫的表面承受力,泡沫穩(wěn)定性降低。故系統(tǒng)原液黏度為1500~2000mPa·s時(shí),才能兼顧發(fā)泡性和體系黏度。本文選取了CMC、HEC與trfF進(jìn)行了復(fù)配,最佳配比通過(guò)正交試驗(yàn)獲得。
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