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2．1．2正交試驗結果及極差分析(見表2)

由表2可以看出，樣品2、5、8的發泡密度和半衰期均較好。由極差計算結果，各因素影響主次為：防水防油劑與SDS的混合比例>起泡劑SDS的濃度>增稠穩定劑的濃度>攪拌時問。綜合各方面的因素，并考慮生產成本等，可得出最優配方為ABCD，即SDS的濃度10％，防水防油劑與發泡劑比例為2：1，增稠劑的用量為CMC10g／I、HEC0．5g／L、PTF5g／L，發泡攪拌時問為2min。

2．2焙烘溫度時間的選擇與對比(見表3)

涂層和浸軋后的織物在80℃下預烘2min，從表3可以看出，因泡沫涂層的帶液率低，焙烘時間明顯縮短，降低了能耗，由于添加了發泡劑和增稠穩定劑，泡沫涂層防水防油性能比浸軋工藝略有降低，但可以滿足服用需求。在泡沫涂層丁藝中，低于140％時，防水防油性能不達標，這是因為防水防油劑與織物交聯不夠，不能很好地結合。為避免溫度過高使滌綸織物泛黃，并綜合考慮成本，確定焙烘溫度為160％、2min。

2．3織物帶液率(見表4、5)

由表4、5的數據分析，通過對普通浸軋法和泡沫涂層法兩種工藝的帶液率及增量率的比較，可以明顯看出，泡沫涂層整理相對于常規工藝，在節水方面有明顯優越性。

2．4織物性能測試(見表6、7)

由表6、表7可以看出，泡沫涂層工藝的透氣性和柔軟性雖然不如空白試樣，但優于浸軋整理的織物，手感更豐滿。在物理機械性能方面，泡沫涂層強力降低的幅度較小，這是因為泡沫涂層減少了焙烘時間，降低了焙烘溫度。

3結語

(1)在兼顧發泡性能和一定黏度的條件下，綜合考慮拒水拒油效果和原料成本，滌綸織物泡沫防水防油涂層整理劑的復配選擇為防水劑：10％SDS溶液以2：1混合、CMC10g／L、HEC0．5g／L、PTF5L，攪拌時問為2min。此時泡沫密度0．611g／cm，泡沫半衰期45min，其發泡性和穩定性都達到涂層整理要求。

(2)與傳統浸軋整理相比，滌綸織物泡沫涂層法將帶液率由45％降為30％，節約試劑46％，焙烘水洗后織物增量也由12％降為8％。在節省軋壓工序的同時，焙烘溫度和時間也降低和縮短到l60℃、2min，節約了原料，降低了能耗，也減少了廢水的排放。

(3)滌綸織物單面拒水拒油整理不僅節約了能源，同時也賦予了織物特殊的服用風格，在正面拒水拒油的同時，不影響內層的吸濕透氣性能，大大提高了穿著的舒適性。結果表明，泡沫涂層整理較常規浸軋整理在透氣、手感、斷裂強力方面都有顯著提高。