摘要：探討了高聚合物無甲醛固色劑的合成工藝，分析了原料配比、引發劑用量對產品性能的影響，優化出較佳合成工藝．用中心旋轉法設計了活性染料染色織物的固色試驗，優化出較佳的固色工藝參數：固色荊16～18，氯化鈉8～12，焙烘溫度120～125℃．固色后染色織物的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度都提高了0．5級，固色后色度差變化較小．有利于工廠對色．
引言
織物用活性染料染色后，特別是染中、深色的織物．一般都需要用固色劑進行固色處理來提高色牢度．隨著人們環保、健康意識的增強，紡織品加工用的化學品要對生態環境友好．因此開發固色效率高、色光變化小的無醛型固色劑已成為當今印染助劑的發展趨勢．但是．當前的固色牢度尤其濕處理牢度達3級以上的十分有限．固色劑不但要求色光變化小、固色效果好，而且要求不含甲醛及重金屬離子．符合環保的要求．本實驗通過控制無醛固色劑合成時的原料配比、引發劑用量等因素優化出較佳的合成工藝：用中心旋轉法設計了固色劑用量、氯化鈉用量、焙烘溫度這3個變量的固色工藝試驗．優化出較佳的固色工藝．
1實驗
1．1主要化學品
二甲基二烯丙基氯化銨(簡稱單體1)、二烯丙基胺(簡稱單體2)、過硫酸銨、固色劑樣品均為工業品．
1．2實驗用織物
活性艷紅MES染色棉紗卡織物36tex×48tex．425．2根／10cnlX220．5根／10em．K／S=28．90．
1.3固色劑的合成工藝
在四口反應釜中加入一定量的單體．隨后加人單體質量15％的冰醋酸和一定量的蒸餾水．攪拌均勻后調節pH值至6～7左右；開始升溫，溫度升至8O～85℃左右．一次性加入1／8的過硫酸銨和1／8的亞硫酸鈉：當反應釜內溫度升至100℃左右，在3h內連續滴加6／8的過硫酸銨和亞硫酸鈉，控制溫度不超過104℃：最后再一次性加入1／8過硫酸銨和1／8亞硫酸鈉，反應0．5h后．加入一定量的蒸餾水．降溫到50℃時出料．
1．4固色劑的固色工藝
1．4．1實驗設計
用中心旋轉法設計了3個變量、5個水平的20個實驗[51見表3．
1．4．2工藝流程
二浸二軋固色液(帶液率76％)一焙烘
1．5測試
1)耐洗色牢度：按GB廠r3921一l997《紡織品色牢度試驗耐洗色牢度：試驗3》方法測定．
2)耐摩擦色牢度：按GB，]r3920一l997《紡織品色牢度試驗：耐摩擦色牢度》方法測定．
3)色差△E和色度差AC。：用電腦測配色儀GretagMacbethColor—EYE3100測出試樣L，a，b,然后按CIELAB色差式計算．
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