2應用實例
2.1全棉斜紋織物
2.1.1規(guī)格
27.8texX27.8tex425根/10cmx228根/lOcm,240g/m
2.1.2染色工藝處方
活性翠藍/% 3.0
芒硝/(L) 70.0
純堿/(g/L) 15.0
浴比 1:10
2.1.3皂洗工藝
(1)常規(guī)皂洗工藝
染色固著兩次水洗一醋酸中和一水洗_+常規(guī)皂洗(2g/LRC一200,95oCX10min)一水洗一自然晾干
(2)酸性皂洗工藝
染色固著一兩次水洗一酸性皂洗(2g/LRC-425A,95℃×10min)一水洗一自然晾干
2.1.4性能測試
(1)皂洗牢度
參照GB/T3921.3一l997《紡織品色牢度試驗耐洗色牢度:試驗3》測試,即5g/L標準皂片、2g/L Na2CO3、浴比1:50、60℃處理30min,采用評定褪色及沾色用標準灰卡,以判定織物皂洗后褪色和沾色等級。
(2)耐水牢度
按AATCC1O7—2oo2《耐水浸色牢度》測試。
(3)摩擦牢度
AATCC8_20o1《耐摩擦色牢度》。
2.1.5皂洗效果
按照上述染色工藝進行染色,采用2g/LRC-425A進行酸性皂洗,采用2g/LRC-200進行傳統(tǒng)皂洗,皂洗后織物的各項牢度如表1所示。

表1中,傳統(tǒng)皂洗和酸性皂洗后,織物的皂洗牢度、耐水牢度和摩擦牢度均較未皂洗織物提升l一1.5級,說明傳統(tǒng)皂洗工藝和酸性皂洗工藝均能有效去除浮色,提高活性染料的染色牢度。RC-425A酸性皂洗后織物的各項染色牢度與傳統(tǒng)皂洗織物相當。
2.1.6皂洗工藝流程對比
由表2可知,RC-425A酸性皂洗劑皂洗后,皂洗液的pH值可由皂洗前的10最終降至7,并可省卻醋酸中和及醋酸中和后的水洗工序,減少污水排放量,降低污水處理的壓力和成本。另外,RC-425A酸性皂洗工藝中,可節(jié)省2缸水洗時的耗電和30~40min的水洗時間,提高生產效率。

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