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3．3．4絲光

目前許多廠家絲光時采用的堿濃度是200～260g／L，絲光工藝相對來說比較簡單，主要是要加強生產管理。

4前處理常見的問題和對策

4．1PVA漿料去除不凈

目前漿紗廠用的漿料很復雜，為了降低成本有些漿料中使用的PVA水溶性非常差，造成退漿、煮練、漂白后織物上還有殘留的漿料，當用士林染料染色時會產生不規則的深點，但用活性染料染色時這種問題不明顯。通過優選退漿工藝，選擇乳化分散能力好的煮練滲透劑及效果好的絡合分散劑，并加強高溫水洗可有效解決以上難題。

4．2R—BOX箱煮練時產生不規則縐印

對于一些厚重、緊密、經緯紗支數相差大的織物，在R—BOX箱里由于重壓的作用，很容易出現不規則的縐印。通過液下煮練，在浮力的作用下，下層織物受到的擠壓力減輕，同時縮短煮練時間至45min，可有效改善此情況。另外加入防皺劑BREVIOLCPA也有非常大的幫助。

4．3R—BOX箱煮練時產生布面燙傷

這是由于織物表面碰到R箱里的大不銹鋼輥，由于其表面溫度很高，當織物的含濕量低時就會燙出極光。所以只要提高織物的含濕量，如用好的滲透劑，增加軋余率等都能有效解決此問題。

4．4織物漂白破洞

織物漂白破洞是所有工廠都最擔心的問題，其影響因素很多，坯布、設備、雙氧水穩定劑等等都有可能導致該問題的出現。建議在退漿、煮練過程中使用足夠量的絡合分散劑來去除織物上的金屬離子，而不只是在漂白過程中加入；此外還要加強工藝的操作管理，把出現此類問題的幾率降低到最小程度。

5結論

前處理是一個很關鍵的工序，應根據工廠的具體設備、加工條件來挑選合適的助劑，制定合理的工藝，為染色、印花和后整理提供合格的半成品。