1生產工藝
1．1材料與設備
織物：天絲60×60；180×100；83／84
設備：退漿機LMH022—340；拉幅機SLMA7820一BY340；焙烘機LML861CY一320；印花機MHM-320×16；軋光機T-314—320；預縮機T-313—320
1．2工藝流程
燒毛一冷堆一退漿一拉折子(整緯)一印花一焙烘一拉幅一軋光一預縮
1．3天絲的前處理
由于天絲不耐堿，故選擇酶處理。燒毛：采用透燒方法，充分去除織物表面的絨毛，要求燒毛凈，避免印花時形成花毛沾。
冷堆：采用酶加酸處理：
草酸2kg
化料溫度60℃
先盈酶SD1．5kg／500L
冷堆4h
退漿：由于天絲是人造纖維，雜質較少，采取單履帶酶退漿：
先盈酶SK l1kg
H2O2 5～6g／500L
落潮布，拉折子，可節約能源。整緯：保證半成品的尺寸穩定，達到縮水要求，不絲光，避免半成品的緯弧緯斜、折子，使半成品平整達到印花的要求。
1．4印花方式：圓網直接印花
天絲纖維是一種新型的人造纖維素纖維，主要原料與粘膠纖維一樣是木槳，但它以有機溶劑取代了黏膠生產過程中使用的有毒物質二硫化碳，解決了有毒氣體對環境的污染問題，被稱為“綠色纖維”。
天絲纖維雖屬再生纖維素纖維，但其物理和機械性能卻遠遠超過普通粘膠纖維，可它也存在一定的缺點，即易原纖化，磨擦后起毛，呈現出桃皮絨感。因此，在染整過程中應采用適當的處理方法來控制織物原纖化的程度。纖維素纖維織物的印花工藝基本上均可用于天絲織物的印花，但在選擇染料品種時，除考慮色牢度和印花成本外，還必須重視酶處理和原纖化或防原纖化時對染料的影響。
1．4．1涂料圓網直接印花工藝流程
審樣一制網一調漿一印花。審樣：花型審樣作為印花的第一關尤為重要。
(1)花樣：是織物印花過程中作為花型色澤的標準圖樣，通常包括一張大的花型樣和配色樣，是制版、制網、調漿、印花和成品檢驗的主要依據。
(2)花回：花回是指花樣中一個完整的單元接頭線之間的距離，常用mm的單位，通常圓網花樣的上下接頭的尺寸(經向尺寸)應該是圓網網周周長的整除數。
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